电池片焊接

则是单/多晶电池、光伏电池组件，下游则包括逆变器、电站EPC系统和运营。 其中，从生产工序来看，光伏组件生产流程大致分为：经电池片分选单焊接串焊接拼接(就是将串焊好的电池片定位，拼接在一起)中间测试

北方重要的风力发电装备制造基地。 (二)光伏发电装备。依托光伏材料产业优势，鼓励多晶硅、单晶硅企业延伸产业链条，发展下游电池片、电池组件。积极引进光伏玻璃、背板、EVA胶膜、逆变器等项目
产业数字化发展。大力推进数字化改造，在焊接、喷涂等关键工序开展机器换人;加大数控设备、传感设备以及MES(制造执行管理系统)在生产过程的集成应用，加快数字化车间建设;鼓励整机企业利用大数据、云技术、5G

科技是同亨香港有限公司的全资子公司，是一家高新技术企业。专注于发展太阳能光伏组件用涂锡铜带及电子配套产品的研究开发并提供相关服务，并可以根据客户要求研制各种专业用特殊焊接带、铜带、镍带、铝带等
。 图片来源：同享科技 相比于光伏玻璃、光伏胶膜等辅材，光伏焊带的关注度较低，但其是连接光伏太阳能电池片，并发挥导电聚电作用的重要辅材。 目前，光伏焊带这个细分市场还处于诸侯混战的格局，有超过80家生产商在此展开激烈竞争。同享科技市场占有率约为10%，居于行业前列，截至今日总市值为21.74亿。

主生产设备改造优化的需求放量。 ▍降本提效趋势明确，N 型硅片是未来发展方向。N 型电池片带动 N 型硅片需求持续提升，目前市场上 N 型硅片出货占比约 10%，我们预计 2023/25 年占比分
别提升至 20/30%以上。N 型硅片对于控碳、纯度及拉晶速率要求高，因此带动热场渗透率与坩埚等材料的更换频率提升;叠加 N 型电池片在大尺寸与薄片化降本方向优势明显，根据 CPIA 预计，到 2023

及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备
400亿元，其中长晶设备/切片加工设备/自动化等设备对应市场空间超250/100/60亿元，迎来需求高峰。 电池片设备：N型产业化提速，需求迎来放量 TOPCon兼容PERC产线

持续增长。公司起家于光伏串焊机，经过近十年发展，依托自动化、焊接、视觉检测等技术，延伸至半导体(引线键合机)、锂电(模组+PACK线、圆柱检测设备)，并延光伏产业链不断延伸(硅片分选机、激光划片机
、单晶炉、光注入退火一体炉)。目前公司串焊机、硅片分选机市占率领先，半导体键合机、光注入退火炉(适用于N型电池片)进展迅速，叠加此次光伏单晶炉的突破，多业务平台布局保障公司订单、业绩持续增长。 盈利预测

平面二维封装技术，避免了常规组件在焊接及封装中产生的应力，以及因此在生产、运输、安装过程中所产生的隐裂，从而大大的降低了组件功率的衰减隐患。日托针对单玻组件提供的首年低于1.5%的衰减，以及85%以上
输出功率的30年功率质保亦为行业领先。同时MWT高效背接触组件利用导电胶将电池片与导电箔进行连接，强化了产品的柔韧性，提升了组件在风、雪、冰雹等极端天气情况下的载荷能力。 受益于MWT组件

随着太阳能技术的发展，为了使光伏组件的光电转换效率得以不断提升，微距焊接技术、叠瓦技术等高效组件技术也应运而生。这些技术一定程度上提升了组件的转换效率，但是进入量产阶段，则面临着诸多困难，尤其是传统
金石能源独特的铜栅技术，无需低温银浆 栅线互连设计源自独特的铜栅技术。 金石能源铜栅技术是一种不需要使用价格昂贵的低温银浆、也不需不再使用丝网印刷设备的电池技术，该技术是在电池片表面贴上感光干膜，通过