电池片焊接
无主栅线，以导电箔取代焊带，不仅提高了组件的受光面积，而且无焊接工艺规避焊接应力以及铅的使用，组件不仅性能优渥而且更加环保，获得了行业一致认可。
日托光伏总裁张凤鸣博士
2020年光
行业中占绝对主流的电池以P型电池为主，其主要特征是电池的正负电极分别位于电池的不同面(正面或背面)。MWT背接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面，消除
才能得见天日。从电池片串检查、层压前半成品检验、层压后半成品检验、接线盒焊接检测、边框和灌封检测、标签接线盒检测、到最终组件产品检验等多道工序，严格把控、硬核智造。
严把原材料质量关是保证
AI检查、外观AI检查，高效率、高可靠、高精度的AI检测24小时覆盖生产线。此外，在接线盒自动焊接以及检查，边框尺寸测量以及灌胶情况检测，铭牌黏贴、参数检查，接线盒盖检查产线等关键质量控制点也采用
1. 光伏电池片：未来 5 年迎重大技术变革!设备受益迭代需求
光伏行业：由政策+技术驱动，行业发展犹如长江后浪推前浪，伴随每一代技术进步，中国出现了尚德、英利、协鑫、隆基、通威等一批又一批的
光伏行业龙头。
未来 5 年：电池片是光伏产业链重大技术变革环节，设备受益迭代需求。
技术发展史：铝背场 BSF 电池(1 代， 2017 年以前)PERC 电池(2 代，2017
，行业通过推广应用大尺寸硅片、高效光伏电池、高体积功率密度组件等，希望能不断推动光伏的降本增效。其中，通过硅片尺寸扩大提升组件功率推动光伏产业、深化清洁能源普及的趋势已显而易见。大尺寸硅片、电池片自
去年开始成为市场主流，从前端设备制造到后道组件生产等环节的龙头厂商均全力拥抱大尺寸，推进全面大尺寸时代的到来。
作为光伏领域全球知名的设备供应商，奥特维去年在行业内较早推出适用大尺寸硅片/电池片及
载荷测试IEC TS 62782 标准，用于评估光伏组件承受动态载荷的能力，用于模拟自然环境下疲劳应力对光伏组件和电池片的影响。(标准动态机械载荷测试，在组件正面施加1000Pa的正压和负压为一个循环
环境风的影响，保威新能源将主流182/210mm的光伏组件在风洞测试环境下进行测试。
当光伏组件受到大雪或大风、冰雹等机械载荷时，组件会受到压力并可能破裂，进而会导致一系列问题，如湿气进入、电池裂纹、焊接接头疲劳和电池腐蚀等。这些问题通常会导致能量产出降低，甚至导致组件和系统现场故障。
光伏电池片未来 5 年将迎重大技术变革！
◼ 光伏行业：由政策+技术驱动，行业发展犹如长江后浪推前浪，伴随每一代技术 进步，中国出现了尚德、英利、协鑫、隆基、通威等一批又一批的光伏行业
龙头。
◼未来 5 年：电池片是光伏产业链重大技术变革环节，设备受益迭代需求。
◼技术发展史：铝背场 BSF 电池（1 代， 2017 年以前）PERC 电池（2 代，2017 年至今）PERC+
批量化生产验证，充分证实了国产低温银浆大规模应用量产成功。 低温银浆是HJT电池的主要原料之一，在生产成本中占据很大的比重，是影响到整个电池成本的重要因素。在技术方面，低温银浆需要兼顾导电率、焊接
价格将有望接近于常规银浆，大幅度降低HJT异质结电池成本。
福建钜能电力是一家专业生产HJT异质结电池企业，公司成立于2017年5月，首片HJT电池片于2018年8月下线，第一期投产规模
集聚，目前已形成银浆、硅料、硅片、电池片、组件、逆变器、支架边框、光伏玻璃、切片回收以及光伏应用、电站安装较为完整的产业链。
高邮市工信局副局长冯广东介绍，一批光伏企业通过加大技改投入，提升了发展质
光伏产业集群分布图，一个个产业板块特色鲜明：扬州经开区在生产切片及电池片环节优势明显；高邮经开区聚焦硅材料、铸锭和电池组件环节；宝应氾水工业园和仪征大仪工业集中区主要发展铸锭、切片及组件
一批产业板块
设施。产品以182mm尺寸电池片为主，主要生产9栅半片光伏组件，量产输出功率可达530W以上;兼容双波组件生产，也可兼容生产210mm规格电池片的组件，共建设10条焊接线，年产能5GW，项目分三期建设
波组件生产，也可兼容生产210mm规格电池片的组件，共建设10条焊接线，年产能5GW，项目分三期建设。投产后，可实现年产值80亿元。
据介绍，江苏晶飞基地位于江苏泰兴高新区重点打造光伏产业太阳谷基地
晶硅太阳能组件项目，占地约200亩，预计总投资约13亿元，包括新建5GW高效组件智能化产线及相关配套设施。产品以182mm尺寸电池片为主，主要生产9栅半片光伏组件，量产输出功率可达530W以上;兼容双
