不过，对于日托光伏，在拥有上述答案的同时，还有更好的选项。
今年SNEC展会期间，日托光伏带来了基于166电池的660W组件(210片半片电池)和590W组件(189片半片电池)，向行业宣告：大功率并非大尺寸电池的专利，166电池同样拥有属于自己的“大”舞台。
日托光伏总裁张凤鸣博士在接受索比光伏网专访时表示，本次发布的C10经典组件以高效背接触MWT技术为基础，充分发挥导电箔刻线技术优势，电池片自由串联，不受距离、方向限制，创新采用三并联设计，搭配166半片电池，有效降低组件工作电压，使得小尺寸电池也能实现低电压、高功率组件，组件功率可达660W、转换效率高至21.5%。
他进一步指出，这两款组件实现了目前市场上166组件量产最高功率，发挥166尺寸的最大潜力;同时，三并联设计下相较18A电流大尺寸组件，产品内工作电流降低37%，达到电压与电流的最佳配比，热损失更小，组件工作温度更低，产品更加安全可靠，系统发电能力更强，特别适用于大型地面电站，其超高功率和电参数的优化设计进一步降低BOS成本，为用户带来更高收益。
需要指出，日托光伏并不是一家因循守旧的企业。2019年8月，中环股份发布G12大硅片时，张凤鸣就在现场表达了对大硅片、薄片化等技术的肯定。本次展会期间，他兴致勃勃地表示：目前日托光伏所用硅片厚度只有150微米，下半年将向140微米迈进。显然，日托可以选用166电池的理由不是“没法做”，而是真正从客户利益出发，尽可能降低BOS成本和系统初始投资，为投资企业带来更高收益。
与此同时，日托光伏还推出了最高功率700W、转换效率22.8%的MWT+HJT组件。张凤鸣表示，从今年展会来看，N型电池已经开始崭露头角，日托光伏自然不落人后。他强调，“我们并没有站队HJT，事实上MWT技术具有很强的兼容性，可以与其他技术完美叠加。无论哪种尺寸硅片，哪种电池技术，我们都可以造出高效率、高可靠性的组件产品。”
从2012年创办日托光伏时起，张凤鸣就在努力寻求差异化发展道路。选择MWT技术，一方面是因为此类组件输出功率更高、发热更少、温度系数更低，拥有明显的技术优势，另一方面，也是为了避免无趣的同质化竞争。“到目前为止，能做到大规模(GW级)量产MWT组件的只有日托光伏。”
MWT，全称是metal Wrap-through(金属缠绕穿透)，其主要特点就是通过在电池上设计贯穿电池片的孔洞，用导电浆料将这些空洞填充并引到电池的背面，背面的相应区域与背电场进行隔离。这样电池正、负电极均位于电池的背面，故称为金属缠绕背接触技术。与常规的PERC电池相比，日托的MWT+PERC电池组件减少了约3%的正面遮光损失，提高电池转换效率，降低组件串联电阻，从而提升组件输出功率。同时，该技术以导电箔连接电池片，取代焊带，实现了组件零焊接，可有效避免焊带的高温焊接带来的应力、焊接不良和隐裂等问题，降低组件工作温度。“在同样温度条件下，MWT组件可以提升发电量2-4%，从而提高电站收益率。”
犹记得，上一年SNEC展会，笔者与张凤鸣博士交流时，一致认为“MWT已经成为日托光伏最好的标签”。张凤鸣当即表态，要加大产品推广力度，让MWT技术得到更广泛的应用。
一年时间过去，日托光伏以技术为优势，产品不断迭代更新，市场占比持续扩大，出货量同比大涨40%，其中海外出货量更是同比增长了6倍。对日托光伏而言，这可以称为阶段性胜利，但对MWT技术来说，一切才刚刚开始。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/202106/17/340021.html
