电池片焊接
组件效率每提升1%，系统成本将下降5%。另一方面则是组件封装工艺的提升，比如Hi-MO 5采用的智能焊接技术，充分保证了在同样版型中隆基的效率是最高的。
随着3060碳达峰碳背景下光伏倍增空间的开启
每周报价，从年初至今，多晶硅料价格一路向上，其中单晶用硅料价格由年初的84元/kg上涨至137元/kg,高价甚至飙涨至155元/kg。与此同时，硅料价格的上涨也快速向下传导，硅片、电池片、组件各环节均
光伏电池片是将降本追求到极致的行业，技术进步是其永恒的追求，而技术的快速迭代也构成了光伏电池设备的核心驱动力。站在当前时点，我们认为随着传统PERC技术的降本增效面临瓶颈，市场对新技术的追求将更加
异质结技术有希望成为下一代主流技术?
随着传统PERC技术面临提效降本瓶颈，行业对新技术的追求更加迫切
光伏电池片是典型的技术驱动型行业，提效和降本是企业不断的追求。我们在2019年1月16日发布的
。 question：近期业内对于焊带的方案选择讨论也较多，各种声音都有...... 吕俊：隆基率先应用了异形焊带的方案。隆基智能焊接技术使用一体式分段焊带，在保障接触的情况下更柔软，从而在电池片交接处，相较圆丝焊带
位于阜宁开发区新能源产业园的阜宁协鑫集成科技有限公司生产车间内，设备满负荷运转，从电池片焊接到组件集成，每一个环节都在有条不紊地进行。公司采用目前国内先进的自动化生产设备和智能制造执行系统,自动化
，同时引用最新最优的原材料进行组件生产，同时采用先进的焊接工艺，在实现光照最大利用率的同时，缩小电池片间距离，保证其封密性，提高组件使用寿命;海泰新能采用半片+182mm+多主栅+高密度封装技术，生产
唐山海泰新能科技股份有限公司申报金豹奖产品类的金组件奖和企业类的技术领先企业奖。
海泰新能的HTM570~590MH5-78半片单晶硅太阳能组件将182电池片采用无损切割处理，极大的减小了激光损失
最大的产业化项目，金堂基地总投资约200亿元，建设年产30GW高效太阳能电池及配套项目，这座超级工厂从开工以来就吸引着无数人的目光，项目建成后，全球规模最大、工艺设备最先进、智能化程度最高的电池片
生产基地将在金堂诞生。
金堂基地一期项目A1车间主体厂房
走进工厂内部，焊接声、切割声、锤打声与机器轰鸣声交织，工人们正在紧张地进行机电安装，洁净工程、通风工程、消防、强弱电、环氧
，电池片真正的受光面积只有0.85平米，效率自然就会下降。 在这样的情况下，叠瓦技术应运而生，原理也比较简单，就是把两片电池之间就是重叠，用专用导电胶进行连接而不是金属焊带焊接。当然，电池片的重叠也
LCOE&BOS、更低的光衰、兼容主流支架、兼容主流逆变器、热斑温度低、最小的微隐裂风险、满足最高雪载要求。整体来看产品优势非常突出。
在创新技术方面，我们采用了阿特斯独创的PA+HTR焊接
技术。PA是小间隙，我们把电池片之间的间隙从传统的2mm间距减少到了1mm以内，组件的空间间隙减少了70%，组件效率直接提升了0.3%。HTR是异形焊带，正面焊带的特殊结构大幅增强了光吸收，使得
自动化、新技术平台和经验积累的共同成果。
2020年，天合光能发布至尊系列组件包括适用于地面电站的600W、550W和适用于分布式的500W、400W产品，均采用210mm大尺寸电池片，结合无损切割
，进而对应的支架等机械连接，逆变器汇流箱等电器连接都能够得到有效节省，系统成本大幅降低带来更多的客户价值。叠焊机设备也已成功集成特殊跳线高精度摆放及跳线自动焊接功能。
在抗热斑性能方面，天合光能至尊
国产化进程较早，厂商可提供多种产品，充分利用技术同源和客户同源优势。如奥特维可提供激光划片机、串焊机、叠瓦串焊机、层压机等设备，先导智能可提供串焊机、叠瓦一体焊接机、汇流条焊接机等设备，金辰股份可提供
激光划片机、串焊机、叠片焊接机、层压机、汇流条焊接机、层压机、EL 测试仪等设备。同时，先导智能、金辰股份、苏州晟成、武汉三工还可提供组件自动化生产线。
目前，奥特维、宁夏小牛
