焊带焊接
)
STEP
1
准备电池片
电池片需要先进行分选
▼
STEP
2
将分好档的电池片正面向上平放
▼
STEP
3
首先进行单焊
焊接正面银栅线
6
进行串焊
焊接背面银栅线
让上一块电池的正面和下一块电池的背面连接起来
形成电池串
▼
完成后翻个面儿看看
一小串电池片告成
▼
STEP
7
准备
根焊带焊接成串，并把焊接好的电池片串分类收集的设备。业内首次实现了12BB多栅电池片的高速量产，最高可实现16BB多栅电池焊接，取得最高2400片/小时的量产速度，独有的焊带处理及定位机构，能够保证主
。电池片表面存在较多助焊剂残留，封装前未作处理，封装后仍有腐蚀作用易造成焊带发绿，增大组件电阻，降低组件功率。另外，残留助焊剂PH值较小时也可能与EVA反应产生黄变，导致组件功率的下降。 电池焊接时
焊接成串，并把焊接好的电池片串分类收集的设备。业内首次实现了12BB多栅电池片的高速量产，最高可实现16BB多栅电池焊接，取得最高2400片/小时的量产速度，独有的焊带处理及定位机构，能够保证主栅线和焊
总和的百分比来表示，CTM 值越高就表示组件封装功率损失的程度越小。
1、半片组件提升CTM的原理
一般来说，封装损失主要来源于光学损失和电学损失。前者包括焊带遮光、玻璃和EVA等封装材料引起的
反射和吸收损失，后者主要是电池之间的失配、焊带电阻、汇流带电阻、焊接不良引起的接触电阻、接线盒电阻等引起的功率损失。
随着行业内太阳能高效电池研究的不断进步，目前大部分单多晶电池组件的额定工作电流较高
。 SEMI与传统技术最大的区别在于它的焊带截面积为三角形。常规的焊接工艺一般用扁焊带将电池片串联，但是扁焊带会对电池片造成2%-3%左右的遮挡，影响电池片对光的吸收，损失功率和发电量。如果减少焊带
看出主栅数越多，电阻值分布越低且越均匀，在每个主栅和焊带上流过的电流也会相应越低，从而降低焊带上的阻抗损失，同时主栅宽度设计可以更窄。同时，在组件端，相比传统5BB组件扁平焊带使用量，12BB组件亦可
)优质光伏板电池片间距均匀、电池片排列整齐、焊带无开焊、焊偏等情况、焊带表面无堆锡现象、无氧化现象(氧化焊带会呈黄色);(2)光伏板表面无异物，组件的封层中不能存在气泡或者脱层现象;光伏板边框光滑
接线盒 MC4接头、线长0.9米，焊接+灌胶 1000V 套 740800
TRZB180401-05 涂锡铜带 0.25*1.0mm 公斤 154900
涂锡铜带 0.35*8mm 公斤
和技术服务等。
3.焊带、铝材等易受原材料价格影响的，需提供单价计算公式(如：铝锭价+加工费=总单价)。
六、合格投标人
1.投标人须是依法注册的独立的制造企业法人,具备在其合法的营业范围内履行
。Al2O3具有负电荷性，厚度约3-10nm，具有良好的场钝化和化学钝化效果，降低正表面的复合损失，提升电池的开压与电流;同时其钝化不会造成带正电的SiNx所造成的寄生漏电问题，也能够提高填充因子。这种技术
) 降低各种类型电池的单块电池银材料使用量，最多可节约30%的银耗量;
(2) 通过采用新的电池金属化结构和多主栅焊接设计提高电池和组件效率，可进一步提升组件功率5-10W;
(3) 通过设备革新，可以
