焊带焊接
集团西安太阳能电力有限公司主营业务为太阳能硅片、电池片及电池组件产品研发和生产经营。根据规划，在西宁新建200MW N型电池和组件生产线，项目需采购IBC电池专用自动串焊机(兼容导电胶带及低温焊带
两种工艺)4台，用于IBC电池的焊接。
1.2招标范围及主要工作内容
1.2.1招标范围
(1)主要设备：串焊机4台;
(2)附属设备：无;
(3)备品备件及易耗件：
1.2.2主要工作
线设备为例0.03%左右。
问题4：叠瓦组件与传统焊带组件，在可靠性方面有多大差异?
观点1:从赛拉 弗的数据来看，叠瓦组件的可靠性测试优于常规组件，而且机械载荷能力高于常规组件，非常有利于电池片
0.4MM，印后的宽度四个边各会向外溢出50 - 100UM.
问题3：目前隐裂，碎片情况怎么样?
观点1:目前破片率赛拉弗控制的比常规组件略高0.05%左右。
观点2:目前破片率以光远股份叠瓦焊接
放置多于常规组件13%以上的电池片，并且由于此组件结构的优化，采用无焊带设计，大大减少了组件的线损，大幅度提高了组件的输出功率。
二、叠片技术的前景
更高效率更低损耗，叠片技术无疑将对国内的
运转。
叠片组件利用切片技术将栅线重新设计的电池片切割成合理图形的小片，将每小片叠加排布，焊接制作成串，再经过串并联排版后层压成组件。这样使得电池以更紧密的方式互相连结，在相同的面积下，叠片组件可以
，大大降低库存，但也对生产水平提出了更高要求。
光伏组件制造涉及8大主材，包括电池片、玻璃、焊带、EVA等，每一种材料又有不同的供货商、不同的物料特点，产出产品档位分布不一。
这些材料如何搭配才能
系统，将互联网、物联网等信息技术融入到光伏组件生产制造过程中，自主研究开发国产高速自动焊接机、高精度排版一体机、AOI缺陷外观一体机、伺服控制高精度平移滑轨上下料系统、LED瞬态阳光模拟器、智能物流AGV
技术以及非焊带连接技术封装组件。FPC组件封装技术的好处是不用焊接，减少封装损失，提高组件功率，减少组件电池碎片率，有利于薄片化量产。 资料图：汽车行驶在安装了太阳能路灯的锦州市渤海大道上
三个方面，尤其是串焊过程中焊接对准和焊接牢度挑战较大。 电池串联为组件的过程中，需用焊带将一块电池片的主栅线与另一块电池片的背面焊接。主栅数量增加的同时，互联条宽度也需要做得更多、更细，焊接难度极大
。 2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象。 组件影响 1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效。 2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成
。焊接工序造成的常见不良现象包括：电池片隐裂、虚焊、焊带偏移、锡丝、锡渣、铺锡、助焊剂结晶残留等。敷设工序造成的常见不良现象包括：电池片隐裂、异物、并片、串间距小大、背板不良、背板小条不居中、汇流条间距小大
02
遇到恶劣天气怎么办
1)雷 击
想防雷的话，最有效，也是使用最广泛的方法，就是把电气设备金属部件与大地相连。连接部分用电焊或气焊，不能使用锡焊!现场无法焊接的话，可采用铆接或螺栓连接，要
。如果冰雹后，光伏电站出现发电量明显下降或其他异常情况，业主一定要及时通知厂家售后人员进行检测。
03
注意负荷高峰
夏季是负荷用电高峰期, 对于工业用户和装有带负荷调整电压装置的电力用户来讲，当
积增大，使得组件功率至少提升一个档位(5W-8W);
(3)多主栅区别于传统主栅与焊带的设计，9/12栅设计使得栅线的残余应力有效降低，电池出现隐裂的几率大大降低;
(4)由于栅线间隔小，即使电池片
技术的关键在于串焊，这也是多主栅技术的主要难点，目前主要采用圆形焊带进行电池片的焊接。刘强介绍说，另外，由于12根栅线焊点太多，手动焊接效率太慢，因此多主栅组件生产必须要搭配自动汇流焊接设备，以满足
