焊带焊接
、高精度机器人排版机、12焦组件外观测试仪等国内外顶尖设备，且进行前后三道超高空间分辨率EL检测，产线兼容PERC单多晶组件以及焊带贴膜组件生产技术。通过将国内领先的技术、全自动化生产设备以及成熟工艺
在光伏市场上的竞争力。
据了解，莱芜科林二期半片组件项目产能达250MW，采用最先进的电池片激光划片设备，划片后电池片零损伤。此外，大海光伏还引进4000型高速电池片焊接机、全自动半片组件流水线
重要因素。太阳能板的高效率及耐用性只有用适当安装在太阳能板中的优质PV焊带才能实现。优质PV焊带也能提高太阳能板的生产效率和减少废品率。PV 焊带的质量及其对太阳能电池的焊接是保证太阳能板效率和持久性的
。太阳能板的高效率及耐用性只有用适当安装在太阳能板中的优质PV焊带才能实现。优质PV焊带也能提高太阳能板的生产效率和减少废品率。PV 焊带的质量及其对太阳能电池的焊接是保证太阳能板效率和持久性的重要因素
，主要归功于多主栅产品拥有的两大增益：(1)光学增益，常规组件平焊带区域会对电池造成光遮挡，将更多的光反射到空气中，而多主栅使用的圆形焊带可减少遮光面积，将光照有效反射到电池表面，进而提高组件短路电流
重要的推动意义。一直以来，各大光伏组件厂家纷纷发力高效组件，研发PERC工艺、黑硅工艺、聚光焊带技术、先进玻璃镀膜技术等新工艺及材料，目的都在于提升组件的输出功率。栅线作为太阳能电池的重要组成部分，把
损耗。因流经五栅线电池各互连焊带承载的电流降低，实际发电过程中焊带部分集聚的热量更低，电池片耐久性更好。在受到外力作用时，5BB电池的应力分布也比4BB电池更加均匀，因此可靠性更强，载荷性能更好。通过
、焊点氧化斑等，组件内的每串电池片与互联条焊接排列整齐、焊接无偏差、电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。组件的封层中没有气泡或脱层现象、层次清晰透明、内部无污物、无染色;组件的铝
常规单晶PERC组件功率增加13%，领先技术领跑者基地要求。
多发电
高效叠瓦组件无焊带与叠瓦电池连接设计，保证了充裕的电流通路，也减少了组件功率衰减，在同等生命周期性下较常规组件发电更多。并联
程度地减少由于组件运输与现场安装可能带来的电池片隐裂，控制隐裂延展。 无焊带设计有效地规避了常规组件的最大失效因素焊带分层与腐蚀问题，使得组件在各项可靠度实验中都有良好表现。目前环晟组件首年衰减率在
的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，周围无崩边、缺口、油污、隐裂、氧化现象，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面无堆锡、氧化现象。缺口3.组件的封层中没有气泡或脱层现象，层次清晰透明
、裂纹、不可擦除物、缺陷损伤，焊点氧化斑等现象。 裂纹 2.组件内的每串电池片与互连条焊接排列整齐、焊接无偏差，周围无崩边、缺口、油污、隐裂、氧化现象，电池串之间间距均匀，无明显偏差，焊带表面
测试，结果3%。 5)可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性) 6)栅线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱
