焊带焊接
通过焊带高温焊接实现电池片之间的串联，高温的焊接过程会在电池与焊带之间产生焊接应力，在长期使用过程中存在可靠性的风险。MWT电池组件技术由于电池的电极都在背面且正负极不在同一直线上，使得串焊模式难度大
看组件正面 组件内的电池片是用焊带连接成串，再用汇流带把电池串连接成一个阵列。 一线品牌的电池串是自动焊接而成的，片间距均匀，质量把控严格。 由左至右：正常、虚焊、开焊
。 1、光伏电池组件生产工艺流程 电池片和焊带通过焊接机特定的机械结构进行叠放、对位准确后，再经传送带传送至焊接工位。红外焊头按照预设的工艺参数执行焊接作业，实现电池片与焊带的全自动焊接，如此循环
，将引到背面的相应区域与背面电场进行隔离。由于无主栅，电池遮光面积减少、正面银浆消耗更低、具有更高的转化效率。 解决了焊带焊接的问题是MWT电池的明显优势。据介绍，MWT焊带的厚度大约在0.22毫米
、坚定不移走创新创造之路开展工作，在智能制造、技术创新、精细化管理等方面取得了显著成果。 一年来，我们牢记嘱托，智能创新高效稳定 一年来，黄河公司先后完成了硅片提产增效、组件汇流带自动焊接和串焊段合线改造
，还要注意焊带表面有无堆锡、氧化现象，这里还要注意一个细节，一般化大厂的组件内部的电池片之间的间距是均匀的，在组件的封层中不存在气泡或脱层现象，而一些小厂这些细节往往会处理不好，会出现电池片层次不清
、缺陷损伤等问题，那么就要注意了，因为很有可能这块组件会出现隐裂等问题。再看细节，这里我们可以从这三方面来看。第一、组件内部。这里主要看的是组件内的每串电池片与互连条焊接排列是否整齐、焊接有无偏差
是否整齐、焊接有无偏差，还要注意焊带表面有无堆锡、氧化现象，这里还要注意一个细节，一般化大厂的组件内部的电池片之间的间距是均匀的，在组件的封层中不存在气泡或脱层现象，而一些小厂这些细节往往会处理不好
逆变器交流电缆一起套管，禁止将支架的接地引下线直接接到电表箱的接地排上。 4. 接地连接采用焊接，焊接长度符合规范要求，焊接段应除焊渣做防腐处理，有色金属连接线应采用螺栓连接或压接方式。 5. 电表箱
，单独套管走线，禁止与逆变器交流电缆一起套管，禁止将支架的接地引下线直接接到电表箱的接地排上。4. 接地连接采用焊接，焊接长度符合规范要求，焊接段应除焊渣做防腐处理，有色金属连接线应采用螺栓连接或压接方式
。 2、组件稳定性和可靠性更好：避免了焊带的高温焊接带来的应力、焊接不良和隐裂等问题。 3、发电量更多：采用的金属箔导电线路额外增强了散热，降低了组件的实际工作温度，同样安装量情况下多发电2%~4
