焊带焊接
材料，焊剂，坡口等。滨特尔阀流体控制公司大中华区产品销售经理于晓华说。除焊接温度外，山东电力建设第三工程公司某行业人士指出，还可能是由于钢板较厚，且坡口尺寸不标准，焊接过程中未焊透造成的。另外，可能在
铜带，能有效保证组件的焊接强度和可靠性。孙荣华说，5BB应力分布比4BB电池更均匀，可靠性更强，载荷性能更好。在实际发电过程，5BB电池各互连焊带承载的电流降低，焊带部分集聚的热量更低，因此，产品的
当光伏组件从三栅线全面转向四栅线，并且五栅线组件开始在市场崭露头角的时候，有一家江苏的企业决定换个思路，去尝试下新的组件结构。栅线越多，就要用到更多的焊带，相应的组件内耗也会增加，这个出身于
组件型号。抛弃传统这套新的工艺下，组件整体取消了主栅并优化电池栅线设计，增加了受光面积；电池片不再是一片一片串焊，而是通过一种类似导电胶进行焊接连接成串，通过串并联的方式做成组件。如果用白色背板的话
溅进，剪多余焊带时未一刀剪下，多次过剪所致。 可能导致的原因有：单焊时，重复焊接导致焊锡堆积，串焊盒未清理干净，有焊锡，导致排版过程中掉入等。 可能导致的原因有：单焊人员焊接速度
胶膜在8.5-9.2，背板是18-25。接线盒是25左右。焊带是40-80左右一公斤。
二、中端产品。成本价格在2.7元左右。电池片1.85。钢化玻璃22。EVA5-6平方。背板8-10平方。接线盒
18。焊带80左右。铝型材是55左右。硅胶是12左右。
三、低端产品，成本价格在2元。电池片1.2;钢化玻璃22平方;EVA5-8平方;背板8-10平方。接线盒13左右;焊带40-80左右。铝型材43
带时未一刀剪下，多次过剪所致。可能导致的原因有：单焊时，重复焊接导致焊锡堆积，串焊盒未清理干净，有焊锡，导致排版过程中掉入等。可能导致的原因有：单焊人员焊接速度过快，辅焊带手势不正确，焊带规格与电池片
直接通过外观看出。常见的焊接不良现象如下图： 可能导致的原因有：电池片本身有隐裂，层压机加压阶段压力过大，层压人员盖层压布收拾不正确等。可能导致的原因有：排版人员不经意将残留焊条溅进，剪多余焊带时未
焊带时未一刀剪下，多次过剪所致。 可能导致的原因有：单焊时，重复焊接导致焊锡堆积，串焊盒未清理干净，有焊锡，导致排版过程中掉入等。 可能导致的原因有：单焊人员焊接速度过快，辅焊带手势不正确
质量合格的电池组件。 02 正面焊接 将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的
正面焊接 将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍
