焊带焊接
稳定性和可靠性更好：避免了焊带的高温焊接带来的应力、焊接不良和隐裂等问题。3、发电量更多：采用的金属箔导电线路额外增强了散热，降低了组件的实际工作温度，同样安装量情况下多发电2%~4%，进一步提高了
施工队伍情况自定，用于现场测量、排尺及自检等。 4、适宜的作业条件 ①在环境温度低于 0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4
，就是把电气设备金属部件与大地相连。连接部分用电焊或气焊，不能使用锡焊!现场无法焊接的话，可采用铆接或螺栓连接，要保证10cm2以上的接触面，接地体埋设深度最好在0.5~0.8m以上。记得回填土必须
的安装。安装前，施工人员着装要求及防触电措施，穿绝缘鞋，带低压绝缘手套，使用绝缘工具这些都是必须的，在安装电站的时候还要注意一下几个问题：
1、切断光伏组件的电源，可以把他们搬到完全无光环境下，或是
左右。因此，电池或组件的新工艺或新技术也必须符合薄硅片的技术发展方向。 二、必须有利于消除焊带。由于采用焊带联接所产生的固有的焊接应力和微裂纹是导致组件功率衰减的关键因素之一，进而导致光伏系统在
。捕捉到的光能让组件产生额外增加的功率，理论上可以提高组件效率2%左右。此次展会间，还有一些分段式的反光焊带。即一段印花一段传统焊带。此工艺即可以提高组件的发电效率，也解决了之前与背电极焊接不牢的问题
，电池或组件的新工艺或新技术也必须符合薄硅片的技术发展方向。 二、必须有利于消除焊带。由于采用焊带联接所产生的固有的焊接应力和微裂纹是导致组件功率衰减的关键因素之一，进而导致光伏系统在使用过程中
产品特性
外观色差：有色差、隐裂、跳色、缺角、电池片有异物、杂质、划伤玻璃表面、焊带偏离等问题的组件。
价格低廉：这些低于市场价格的组件都是厂家的等外品(B级组件或者是C级组件)。
发电效益差
硅胶是否均匀分布，是否紧密渗入背板和边框的缝隙。
看焊接：仔细观察电池片的串焊有无漏焊现象。同时也要看下电池片排列是否规整。焊带有没有焊歪，助焊剂有没有焊锡渣。
看接线盒：最后看接线盒是否牢固
组件厂商对串焊机使用信息的实时反馈，从反光贴膜、反光焊带、半片、多栅等方面不断进行技术迭代；1200片/h~2000片/h~3000片/h~4000片/h，这是先导智能前进的道路，也是国产串焊机技术
新品LDST4000电池片高速串焊机，又一次实现了产能的技术突破，通过双电池片上料机构和双焊带取料机构，能实现半片最高产能4000片/小时，全片3200片/小时的速度。半片组件功率提升明显，但组件成本
性能更稳定，更高效
设备占地面积： 6400*1850*2300mm，以最小的占地面积做出更多的组件。
拓展功能多样：反光焊带、反光胶带、露白检测、多栅等功能的扩展
LDTH2000 多
近年来，国内外对清洁能源需求的增加，光伏组件的需求也在快速增长。为保证产能及组件的可靠性，更多组件生产厂商开始关注太阳能电池片的全自动串焊机。太阳能电池片全自动串焊机为高效可靠的焊接提供了保障
线的间距大幅减小，即使电池片隐裂，细栅输送电流至主栅线的距离还是很小，故对组件整体功率的影响大幅减少，从而保证组件输出功率的可靠性，大大提高了组件的可靠性。此外，12栅组件焊带的有效遮光面积相对传统4
标准与创新设计，以及良好的产品性能，使综合系统效能和用户收益提升17%左右，是专为家庭用户打造的定制化产品。
黑科技之2代接线盒焊接机设备
英利集团旗下流云精密机械制造有限公司展出的2代接线盒
