焊带焊接

与现有组件工艺与设备完美兼容，目前已具备非常高的量产成熟度与稳定性，产能升级上较为便利。此外，无缝焊接可集成M6单晶硅片、薄硅片、细焊丝或反光焊带等技术，有很好的技术兼容性。 高效率、高功率是

电池片间距可控制在0.4mm~0.6mm精度内。 另一方面，拼片组件使用的焊带将遮光率降到了最低。通常来说，焊带的遮挡对入射光量造成的损失是不可避免的，但拼片组件在焊接过程中使用的并不是常规形状的焊

高的太阳能组件而设计，并适应包括电池互联带焊接和叠瓦式太阳能组件在内的组装工艺流程。主要应用：针对焊带组件，这一系列导电粘合剂为硅片厚度低于120μm的组件带来高可靠性的焊带粘接;兼容无主栅电池设计

，提升效率的同时降低了组件的BOM成本。该技术与现有组件工艺与设备完美兼容，目前已具备非常高的量产成熟度与稳定性，产能升级上较为便利。此外，无缝焊接可集成M6单晶硅片、薄硅片、细焊丝或反光焊带等技术，有

高达335Wp。 首先是焊线技术，Q.PEAK DUO-G5使用焊线取代了常用的扁平焊带，减少了电池表面被遮蔽的面积，光能损失达到了最小化，这款组件使用的焊线技术可以让光线反射回到电池表面，与传统

面积相对较小的情况下，功率和效率均大于常规组件，其中组件效率达到了20%以上。 原因在于拼片组件在焊接过程中使用的并不是常规形状的焊带。 通常来说，焊带的遮挡对入射光量造成的一定损失是不可避免的

与现有组件工艺与设备完美兼容，目前已具备非常高的量产成熟度与稳定性，产能升级上较为便利。此外，无缝焊接可集成M6单晶硅片、薄硅片、细焊丝或反光焊带等技术，有很好的技术兼容性。 高效率、高功率是
，把双面PERC组件正面功率纪录推高到了500.5W。 无缝焊接技术使用了焊带来实现电池片叠瓦式的互联，完全消除了通常2mm宽的电池片间距，提升效率的同时降低了组件的BOM成本。该技术

生产过程能够减少电力消耗，增强焊接的可靠性，降低因高温焊接导致的电池片碎片率，并可实现层压端直接焊接等。超薄系列新品方面，易通将推出可用于叠瓦、半片、拼片、薄膜及特殊用途太阳能组件的超薄铝带、铜带

，防火等级在B级以上一般是不会引发火灾的，目前着火的大都是因为背板和接线盒材料质量不良、封装工艺不良问题引发的。组件焊接面积过小或虚焊、接线盒绝缘不够，都会引发组件自燃。正泰太阳能组件技术专家王仕鹏分析道
线长度符合要求，避免接触接线盒塑胶件等。 光伏背板材料失效则是导致组件容易过热乃至引发火情的另一个重要原因。 背板材料失效，将使组件内部封装材料和电池直接曝露在户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀及