激光工艺

效率只有21.2%到21.4%，属于Perc里的落后产能;第二类是加入了热氧化工艺，优化了刻蚀、扩散匹配，效率可提升到21.7%;第三类应用了激光SE选择性发射极技术，量产效率可以提升至22%，是最先
多晶电池的单片瓦数更低，非硅成本更高一些，假设为0.30元;单晶Perc电池由于新增了背钝化、激光开槽等设备，在常规电池的基础上，每瓦会增加0.05元左右的非硅成本，即0.33元;单面Perc改为双面

不同于传统的光伏组件只能利用正面入射的光照，双面组件的背面也具备光电转化的能力，功率/发电量增益显著，且能够多项技术叠加使用，度电成本降幅贡献最高可达18%。随着制作工艺的日趋成熟以及对应成本的
技术的研究、投入及掌握程度逐步提升，均已具备一定量产能力。双玻、双面、半片、MBB 等技术不仅是增效降本的有效途径，同时还可提升组件性能与寿命，提高电站质量与稳定性。 双面双玻电池组件技术工艺简单

)技术，可有效控制单晶PERC电池的光衰，使单晶PERC组件的首年衰减不超过2%。同时，隆基通过优化封装材料和工艺，结合硅片、电池技术，降低了单晶组件首年后的线性衰减。 PERC低衰减解决方案的共享
公开领先技术了。2017年，隆基联合澳大利亚新南威尔士大学、武汉帝尔激光公开联合研发的LIR技术，解决了单晶PERC组件的初始光衰问题，引起了行业进行技术共享的风潮，也在行业刮起一阵PERC旋风，部分

薄片化。 观点2:客户端反应叠瓦组件使用直连式工艺机械载荷优于常规组件。 问题5：请问目前激光划片及组件生产过程中的良率多少? 观点1:激光划片损耗在大约在0.3%左右，还需要激光设备厂商优化

(PECVD) 工艺。 而前表 面SiNx ARC也同样是采用管式PECVD 工艺完成的。 在进行激光电极开窗操作之后，采用丝网印刷和共烧结工艺完成金属电极制作。随后对所有完成烧结的多晶硅PERC

工艺流程比传统太阳能电池复杂很多。IBC的关键工艺在于在电池背面形成交叉排列的p+区和n+区，以及在上面形成金属化接触。因此，IBC电池的制作需要采取局部掺杂法，比如利用光刻或者激光形成所需要的图案

等人用飞秒激光脉冲在SF6和Cl2气体环境下反复照射硅片表面时，产生一种圆锥形的尖峰状阵列结构。当用肉眼观察时，具有这种结构的硅片呈现黑色,故叫黑硅。 主流黑硅技术有两种：干法制绒的离子反应法(干法
黑硅，RIE)及湿法制绒的金属催化化学腐蚀法(湿法黑硅，MCCE)，前者受设备参数影响较大，后者受硅片质量及工艺条件影响较大。 2004年，日本京瓷公司引入了干法黑硅RIE多晶制绒技术;2008年，以

，还要参与到设备研发、改进中去，他们独立设计并与设备企业联合开发了MWT电池用的激光打孔机，新开发了独有的工艺解决了MWT电池孔洞位置漏电难题，而完全独创的封装方式更是迄今仍然处于保密阶段没有对外
是无锡产业集团投资日托光伏收购无锡德鑫后的公开亮相，现场高朋满座，除无锡市领导之外，光伏几大协会，知名专家几乎悉数到场。 这一是因为张凤鸣在光伏业内多年积累的好人缘，再有许多人也很好奇，全新工艺，剑

功地开发出了具有完全自主知识产权的新一代高效MWT背接触电池组件技术。 MWT是金属缠绕穿透技术(metal WrapThrough)的缩写，通过激光打孔、背面布线，消除了正面电极的主栅线，正面
%以上，对应组件额定输出功率(60片)分别达到330W和310W以上。 可见，MWT+不仅大幅提升了单、多晶电池和组件的转化效率和稳定性，同时还兼容黑硅、PREC、HJT等先进工艺技术，更关键的是其