激光工艺
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电池片研发方面：N/P型单晶双面太阳电池制备工艺的研究、高效太阳电池激光技术应用的研究、黑硅电池与组件材料匹配性研究、背抛光技术技改的研究等。
组件研发方面：双面双玻组件的研究、高CTM
EVA胶膜的研发等。
2017项目：
PERC单多晶高效太阳能电池、MBB低电流太阳能双玻组件、N型双面太阳电池制备工艺的研究、太阳电池激光制绒技术的研究、黑硅电池五主栅电池技术的研究、黑硅电池与
唯一产业化的高效太阳电池技术。PERC电池在常规电池基础上增加了背面Al2O3/SiNxHy层叠钝化与激光开孔工艺。利用Al2O3薄膜的场钝化效应与SiNxHy薄膜的氢钝化效应将硅片的有效载流子寿命由
10～20s提高到100～120s，同时利用激光对Al2O3/SiNxHy层叠薄膜进行局部开孔，使铝浆能通过孔洞与硅片形成良好的欧姆接触。本文研究工业生产中工艺参数与PERC电池转换效率之间的关系，分析
成因，利用这些检测手段和分析结果，能够及时有效地反馈生产过程中产生的缺陷类型，有利于生产工艺的改进和质量的控制。
1、引言
在大规模应用和工业生产中,晶硅太阳能电池占主导地位，其在制造过程中通常
光电转换效率，导致公司增加经济损失。利用多种测试设备如EL、PL、corescan等检测硅片、半成品电池及成品电池存在的各种隐形缺陷，改善工艺参数，降低产品的不合格率，为公司提高成品率，大大的降低成本
：激光;H：金属化;I：测试和分选 上述系统也可以通过对双面PERC工艺(PERC+)进行少量改动实现升级： 这需要对太阳能电池片镀膜的生产工艺方案进行细微调整，从而提高透明度，同时将背面印刷从全面
在光伏行业中，激光作为工业化工具是一种关键的技术，它能以低成本的制造工艺生产出高效的太阳能电池。 激光刻蚀划线技术比起其它的工艺它更高效，一方面它可以提高生产流程中的工艺可靠性，另一方面可降低
双面电池：成本与发电量同时增加。工艺方面，与PERC相比，PERT不需要氧化铝及激光处理，但多了一道背面硼扩散工序，形成背表面全覆盖，以降低电池的背面接触电阻和复合速率，其成本与氧化铝类似。扩散方式
，其中串焊过程与常规电池基本相同，切半环节有许多供应商提供解决方案：
激光切划+机械切割。这个工艺需要用激光对电池进行切划，然后用机械手段将电池切割成两片。能提供实现该工艺的工具的代表厂商包括德国的
研究了激光掺杂选择性发射极太阳电池工艺中不同激光功率对磷原子掺杂浓度、硅片表面损伤程度的影响及发射极方阻与电池串联电阻随激光功率的变化情况。通过对磷原子浓度分布曲线的观察，阐明了磷原子浓度对选择性
准确测试组件功率输出，同时给相关企业提出在工艺方面的改进建议，已经被多家一线企业采纳。
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低损切片
专业表述：利用激光热利用应力原理，通过初始刻槽
、激光加热形成非均匀热场，依靠局部热应力，让电池片成为两半，免去机械掰片过程，无需冷却，减少微裂纹和热损伤，切割速度高达500-650mm/s。对于异质结等薄电池片，可以实现不刻槽裂片，达到无损切割效果
自动化仪器;五是PECVD正面沉积氮化硅膜，在该工艺流程中所使用到主要仪器包括CT管式镀膜机、Baumann自动化;六是背面激光开孔实现背面浆料与硅材料局部接触，该工艺用到为帝尔激光仪;七是丝网印刷
的掺镓硅片;PERC 电池实验组5～8，同样选用电阻率依次为0.2～1 cm、1～2 cm、2～3 cm、3～4 cm 的掺镓硅片;每组样品数量均为400 片。
所有的电池片生产工艺均在常规的
单晶硅太阳电池生产线上进行，主要工艺步骤( 其中步骤4)和6) 为PERC 电池独有的工艺) 如下：
1) 去损伤层、制绒：制绒金字塔大小1.5～2.5 m;
2)PCl3 扩散：高温扩散形成n+
