激光工艺
钙钛矿叠层电池核心喷墨打印工艺研发以及墨水材料开发，加速推动光伏产业关键设备国产化进程。苏州光素科技有限公司聚焦钙钛矿叠层电池为代表的下一代高效太阳能电池技术，专注于核心工艺装备的研发与制造，构建形成
行业领先的工艺、设备及综合集成解决方案，是国内唯一实现钙钛矿喷墨打印设备商业交付的创新企业。光素科技创始人王迎松为中国科学院上海光机所博士、德国Max-Born研究所博士后，拥有超过20年的研发经验
太阳能光伏板生产线，年产量为100MW，约合2000000片;工艺为玻璃清洗-P1激光-溅射Ni0x-Ni0x退火-活化-钙钛矿喷涂打印-真空结晶-钙钛矿退火-蒸镀C60-P2激光-蒸镀Cu+Bi-P3
辅助的非辐射复合。对于n-i-p常规结构器件，C8A还促进Spiro-OmetaD的空穴传输层p型掺杂，提升空穴提取与传输效率。基于两步法沉积工艺的C8A修饰常规器件实现了26.01%的功率转换效率
，制备空穴传输层。最后，通过热蒸发在所得钙钛矿太阳能电池(PSCs)上沉积 100 nm 银电极。倒置器件制备首先，通过激光刻蚀技术对 ITO 衬底进行刻蚀。然后，将 ITO 衬底依次在洗涤剂溶液
钝化质量极高、膜层应力极低、一致性极佳的n区和p区钝化接触，为爱旭ABC电池量产效率突破27%
奠定了坚实的物理基础。爱旭首创的自掩膜两步法与激光图形化工艺真正打开了BC技术的终极宝库，不仅标志着
激光图形化技术路线的首创与实施，成功实现了ABC电池及组件的高效率、高品质及规模化量产，以颠覆式创新开创N型BC量产先河。作为ABC电池研发攻坚的核心，爱旭独创发明的两步法，背后原理究竟是什么?在过
P1、P2和P3互连，将面积为641.4 cm 2的组件串联起来。采用1064 nm激光刻蚀三道划片，GFF为97.88%。P1工艺完成后，清洗衬底，磁控溅射沉积NiOx层。通过对P1工艺的分析
的风车，一座一座怒指天云;另一个就是硅基太阳能电池板，一片一片匍匐于地，为黎民百姓收集阳光与温暖。不过，单晶硅电池也不是没有问题。从产业化角度看，面临的挑战是生产成本高、制备工艺复杂、能耗高、且会造成
，成本是抓手，新兴科技产业也不能免俗。据说现在可以直接在基板上涂刷这钙钛矿太阳电池了。由此，此类电池会引起科技界内外人们趋之若鹜，是有道理的。事实上，随着制备工艺不断改善，钙钛矿太阳电池的光电转换
)基底，其溶液制备和退火过程与小面积光伏器件一致。可拉伸模组使用沉积的聚对二甲苯膜作为基底，并采用PH1000作为透明电极，其余制备过程与柔性模块相同。激光刻蚀具体如下：1. P1(200 mm/s
，100 kHz，200 us)，用IPA无尘布擦拭PI/ITO电极;2. 分别以5 mm/s、40 mm/s和10
mm/s的速度，通过刮涂工艺制备PEDOT:PSS(4083)、活性层溶液和
33.9%，远超晶硅电池的22%-26%商用水平。成本方面，钙钛矿材料成本仅为晶硅的1/20，且制备工艺简化(如溶液法涂布)，能耗降低至晶硅的1/7。2. 柔性化与场景适应性钙钛矿电池可制备为厚度仅
，保护底层结构。3. 产业化兼容性该技术已应用于厘米级器件，与大面积石墨烯转移工艺兼容，为GW级量产奠定基础。三、钙钛矿电池的产业化前景与挑战1. 产业化进程提速产能规划：2025年中国钙钛矿电池
弯曲设计：通过能带工程，促进载流子隧穿，减少复合损失。3. 光学设计再升级减反射层：引入MgF₂/Ag叠层，降低背面光反射损失;电极遮光比从2.8%降至2.0%：激光转印技术细化栅线，提升光吸收。三
对材料、结构和工艺的极致探索。”——这项研究不仅为高效太阳能电池树立了新标杆，更将为全球能源转型提供强有力的技术支撑。电池结构：文献分享：Silicon heterojunction solar
%，同时非接触式激光切割工艺使硅片厚度有望降至20
μm，预计2026年年底实现GW级量产(目前存在着超薄后厚度波动、碎片率增高等问题)。该突破标志着单晶硅材料从传统"刚性光伏"向"柔性光电"范式
，断裂韧性提升至2.8
MPa·m1/2。该工艺仅对边缘20-50 μm区域进行处理，核心光电区域晶体完整性保持率99.5%。应用前景：◎航天领域：已应用于临近空间飞行器，组件面密度降低至0.6 kg
