激光工艺
达到了25.58%，创造了全球同类组件效率新的纪录。公告指出，这一引领行业的双纪录突破，源于公司深厚的技术积累和对创新的不懈追求。在电池端，公司率先开发出金属化激光增强、高品质发射极钝化及局域吸收钝化
接触等多项适用于大尺寸电池的先进技术，结合自主开发的成套HOT高效电池工艺等不断创新及材料优化，最终达到了27.02%的电池转换效率。在组件端，公司通过集成胶膜图形技术、SMBB 超多主栅技术、反光膜
目标，一道新能在底层晶硅电池研发上倾注巨大研发资源，采用了一道新能最新的TOPCon5.0技术作为载体，创新采用Polyfinger和纳米陷光等红外光增强吸收技术。该技术通过激光图形化工艺设计，能够敏锐捕捉长波
最优综合发电效率一道新能凭借前瞻性的战略布局与持续创新能力，自成立之初就坚持以TOPCon技术为核心，实现从工艺到产品的全方位突破，引领N型光伏技术迈向新高度。通过在TOPCon技术领域的深耕淬炼
，目前一道新能已完成从TOPCon
1.0到TOPCon 5.0的技术迭代。宋博士表示，公司最新一代的TOPCon
5.0技术，聚焦于新结构、新机制、新工艺、新材料、新原理五大核心领域的创新
;采用局部Poly激光改质方案可使电流响应和钝化性能皆得到改善;钢板印刷则提升了栅线高宽比，使金属接触面积相应减少，改善金属复合。与此同时，激发TOPCon电池的高开压潜力同样关键，开路电压和电池
金属化的常规解决方案电池端图形化复杂、工艺精度要求高、成本高;BC电池金属化0BB解决方案增加了结构失效性。为此，晶澳从2016年就开始研发BC电池全新金属化解决方案，在行业中最早提出细栅互联概念，并进
解决方案提供商——捷佳伟创，携全技术路线整线解决方案及核心工艺设备矩阵隆重登场，凭借钙钛矿中试线的领先技术，荣膺展会重磅奖项“兆瓦级翡翠奖”，成为全场瞩目的焦点之一。全技术路线布局助力客户穿越周期展会现场
，捷佳伟创依托二十余年技术积累，系统展示了覆盖n-TOPCon、异质结(HJT)、TBC、钙钛矿技术路线的高效电池整线解决方案，管式氧化铝原子层淀积炉(边缘钝化)、管式低压淀积炉(LPCVD)、激光
至80分钟，接触电阻率达0.5-0.77Ω·cm²，实验室钝化性能指标直逼LPCVD技术。深圳捷佳伟创则展示激光图形化精度突破15微米，结合湿法清洗实现边缘钝化，解决BC电池工艺关键难题。工程中心技术
核心装备技术迭代，共谋产业高质量发展”为主题，深度探讨TOPCon、BC电池及钙钛矿技术路径，并围绕装备创新、工艺突破及产业协同展开实践分享，为中国光伏技术升级与生态构建提供方向。中科院宁波材料所研究员
蓝绿激光器是下一代光电子器件的关键组件。传统的GaN-InGaN激光器性能优异，但其复杂的制备工艺和精确带隙调控的挑战限制了其应用。杂化铅卤钙钛矿因其可调带隙和低成本溶液加工特性成为有潜力的替代材料
VCD 并与手套箱同步作业，精准适配钙钛矿涂布工艺特性，从设备配置到功能协同，全方位满足光伏钙钛矿领域的特殊需求，为产品质量与生产效益提供坚实保障。激光接线盒焊接机：精准高效，重塑工艺标准宏瑞达激光
等方面进行大量实践。在硅片环节，爱旭通过与合作伙伴共同研发，最终发明了低氧高阻的硅片技术。在电池环节，爱旭在电池结构、图形化和无银化技术方面做出很多探索，尤其无银金属化涂布工艺的研发成功，对光伏行业未来
;发明了满屏技术，满屏组件的屏占比相较传统组件提高了7.2%;此外，还有0BB结构设计、激光串焊等技术。今年，爱旭还会带来80%±5%双面率的ABC组件。过去几十年，光伏被称为新兴产业，一直处于
产品-接线盒激光焊接机，3D接线盒虚焊检测(Ai)以及应用在边框生产线上的铝边框AI检测码垛一体机。欧普泰还展示了组件生产工艺全链Ai系统解决方案，包括串EL-Ai+串返修、叠层Ai外观检+汇流条检测
、组件EL/外观-Ai检+组件返修、线扫AI、灌胶/边框AI检、二道玻璃Ai检、上下工装机器人和终检外观AI检等。接线盒激光焊接机，凭借先进的激光技术，可实现接线盒的精准、高效自动焊接，确保焊接质量
