激光工艺
刻蚀和边缘隔离、背面沉积氧化铝、双面沉积氮化硅、背面钝化激光开槽、丝网印刷、烧结、分选。 其大部分工艺与常规铝背场工艺相同，新增背面钝化镀层与激光开槽两道工序。 目前PERC电池片
技术
使用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向将标准规格电池片切成相同的两个半片电池片后进行焊接串联。
由于太阳能晶硅电池电压与面积无关，而功率与面积成正比，因此半片电池与整片电池相比电压不变
，功率减半，电流减半。
工艺
为了保证和常规组件的整体输出电压、电流一致，半片电池组件一般会采用串联-并联结构设计，相当于两块小组件并联在一起。
关于封装技术，半片电池组件与常规组件相同，均采用
、晶科能源等。 据EnergyTrend统计，截至2018年底，主要光伏电池厂商的PERC工艺产能中约77%采用了帝尔激光的设备，SE工艺产能中约86%采用了帝尔激光的设备。 近年来PERC、SE
太阳电池PERC、MWT、SE、LID/R等多个工艺环节。
全球光伏电池组件前十大生产企业，如晶科能源、天合光能、隆基、阿特斯、晶澳太阳能、东方日升等均与帝尔激光展开了合作。据EnergyTrend统计
，截至2018年底，主要光伏电池厂商的PERC工艺产能中约77%采用了帝尔激光的设备，SE工艺产能中约86%采用了公司的设备，占比较高。
以最近一年的业绩看，帝尔激光2018年实现营收3.65亿元
机、曝光机、激光加工设备等都属于前中端制程设备，它们对稳定的供电系统有极高要求。
第5代TFT-LCD高端车载及智能终端显示屏，加工技术难度大、工艺制程复杂，曝光机、光刻机等核心设备对电能质量也有严苛
。
此外在制造过程中，一些大中型工艺设备会释放出高浓度颗粒物和化学物质，这些物质会引发面板良品率下降及其他安全问题，需要工艺制程排气系统保证生产环境的空气洁净度。而电网的瞬间跌落、晃动及突发市电中断
产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机两大设备上。叠瓦焊接机在行业内分点胶和丝网印刷两种工艺，未来将以丝印为主。
1)叠焊机：叠瓦焊接机主要包括激光划片机、丝网印刷
、叠片机和端焊机。具体工艺是通过叠片机将电池片沿着导电胶进行叠片，同时对导电胶进行高温固化焊接。
2)叠瓦汇流条焊接机：叠瓦组件产线通常需要配备单体价值较高的自动汇流条焊接设备，而很多传统产线均采用
)、Solaria系(赛拉弗)以及自主研发系(隆基、通威)。叠瓦的核心工艺设备包括激光划片机、丝网印刷机和叠片机,根据我们测算预计2021年叠瓦设备市场空间将超过50亿元,整体改造空间超过百亿元。公司于
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前言:叠瓦工艺作为高效电池组件的必然发展方向,一直未突破国产化的篱障。公司是国内从事光伏组件自动化业务最早的公司之一,2015年以来业绩呈现平稳增长态势。近期,公司叠瓦设备布局取得突破,后续有望
两种工艺，未来将以丝印为主。 1)叠焊机：叠瓦焊接机主要包括激光划片机、丝网印刷、叠片机和端焊机。具体工艺是通过叠片机将电池片沿着导电胶进行叠片，同时对导电胶进行高温固化焊接。 2)叠瓦汇流条焊接机
。
同时，光伏设备国产化进程提速，也推动了电池技术的进步。工艺高度集成于装备。技术突破和装备国产化，对光伏高效电池技术进步有很大促进作用，进而促进我国光伏产业生产成本快速下降。王世江表示，目前，在常规
光伏电池生产线上，我国已基本实现装备的国产化替代。随着黑硅、PERC等高效电池的大规模量产，我国在黑硅清洗、背钝化、激光消融等装备技术上已经实现了国产化的突破。新建PERC电池生产线，基本采用国产设备
光伏产品实现的销售收入同比增加，相应的销售利润增加。
报告期内，公司年度研发创新目标顺利完成，并有效应用于生产，主要的研发项目如下：
(1)电池片研发方面：N/P型单晶双面太阳电池制备工艺的
研究、高效太阳电池激光技术应用的研究、黑硅电池与组件材料匹配性研究、背抛光技术技改的研究、SION/SIN双层减反膜的研究、MBB多主栅技术的研究、电池电注入技术的研究、LPCVDPOLO技术开发研究
