激光工艺

中来N型单晶双面TOPCon电池技术基于N型硅衬底，前表面采用叠层膜钝化工艺，背表面采用基于超薄氧化硅和掺杂多晶硅的隧穿氧化层钝化接触结构，电池的背表面为H型栅线电极，可双面发电。 中来N型单晶
。 (2)低压硼扩选择性掺杂技术;轻掺杂区域表面浓度低至1E19cm-3，表面复合小，钝化后饱和电流密度J020fA/cm2，然后采用激光对金属-半导体接触区域进行重掺杂。 (3)化学回蚀清洗技术

工艺流程新增了两个重要工序。因此，钝化膜沉积设备和开槽设备(可采用激光或化学刻蚀方法)是需要在传统电池产线上额外增加的加工设备。 我国光伏电池制造设备企业已具备了成套工艺流程设备的供应
基础上，光伏玻璃需求将额外增加10%左右。 设备：受益电池片环节国产化替代及531后延缓的资本开支计划的加速释放 电池环节是光伏转化效率提升的关键，电池生产设备是电池片质量与工艺的核心，因此

680mv，较非SE电池效率提升0.4%。 摩尔光伏实验数据显示，通过优化激光掺杂选择性发射极太阳电池制备工艺，采用SE技术后，既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合，提高了少子寿命
PERC电池片的基础上叠加激光SE技术，在光斑、扩散、烧结、浆料网版等方面进行优化，电池片量产平均效率达到22.23%，最高效率达到了22.55%。通过这些优化，正泰PERC+激光SE电池片，开压高达

、工业大数据与能源前沿技术等方面下大工夫，向能源相关的高精尖领域持续攀登，更深入地同步一带一路拓展全球市场，实现品牌国际化、经营全球化。在新能源、新材料、新工艺、新技术等方面努力打造更多的中国
政策驱动式增长，越来越不现实，市场选择下的理智，越来越靠谱。美国持续用免税来刺激光伏高速替代：欧洲撤销mip 挽救经济疲态和气候透支;新兴市场从对光伏的浅尝辄止到习惯数量级增长;中国的空污问题已经让老

%以上属于PERC工艺。PERC工艺相对于传统的BSF工艺，增加了背面钝化和激光开槽两个环节，由此引发了对背面钝化膜的镀膜设备和激光设备的快速需求。从工艺产线搭配来说，从BSF切换到PERC，可以选择

产业链环节，每一个环节俱经历了工艺技术不断迭代、效率不断提升的洗礼，与此同时，与各产业链生产配套的制造设备领域也日臻完善。 作为高效技术路线的核心，电池片的光电转换效率是平价上网的关键因素，在高效
平价的要求及核心关键设备国产化双重突破下，高效PERC技术迅速发展起来。 PERC电池产线仅需在现有产线上增加背面钝化镀层与激光开槽两道工序，就能在P型单晶硅上实现1%的效率提升，被行业视为当前及未来

;G：激光;H：金属化;I：测试和分选 上述系统也可以通过对双面PERC工艺(PERC+)进行少量改动实现升级： 这需要对太阳能电池片镀膜的生产工艺方案进行细微调整，从而提高透明度，同时将

提升我们的成熟和先进技术平台，提供客户全面有竞争力的服务。 这里面的信息其实很明确，那就是28nm的新工艺良率已经成熟，同时中芯国际表示其14nmFinFET工艺将在明年上半年量产，客户是来自于
写过，目前国内的知名国产机器人厂家，已经能给应届硕士开出年薪20万人民币左右的薪资，可见这个产业的发展潜力。其他还有激光器，代表企业就是大族激光，激光的用途很广，可以用来打标，也可以用来不同行业的产品

技术亟待实现产业化。 组件环节则通过各种不同的封装工艺在既有的电池片效率前提下，尽量提升组件的输出功率或增加组件全生命周期内的单瓦发电量，此外还有通过产线的自动化、智能化改造以降低生产成本。 目前
提速。 2006年，用于对P型PERC电池的背面的钝化的AlOx介质膜的钝化作用引起重视，使得PERC电池的产业化成为可能。随后随着沉积AlOx产业化制备技术和设备的成熟，加上激光技术的引入

较大。这与行业内各家光伏制造商使用的硅片材料、电池生产工艺水平及组件封装有密切关系。 在我们做硅片业务时，曾与许多下游电池组件厂进行过探讨，后来进入电池组件环节，开始解决LID问题，当时我们想硼氧对
压缩，那么它是不是再不会在应用端出现? 基于这两个原理，我们与新南威尔士大学、帝尔激光展开合作，联合开发了LIR技术(光致再生)。 PV-Tech：去年以来，单晶PERC电池效率持续被交替刷新，目前