激光工艺

680mv，较非SE电池效率提升0.4%。 摩尔光伏实验数据显示，通过优化激光掺杂选择性发射极太阳电池制备工艺，采用SE技术后，既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合，提高了少子寿命
PERC电池片的基础上叠加激光SE技术，在光斑、扩散、烧结、浆料网版等方面进行优化，电池片量产平均效率达到22.23%，最高效率达到了22.55%。通过这些优化，正泰PERC+激光SE电池片，开压高达

、工业大数据与能源前沿技术等方面下大工夫，向能源相关的高精尖领域持续攀登，更深入地同步一带一路拓展全球市场，实现品牌国际化、经营全球化。在新能源、新材料、新工艺、新技术等方面努力打造更多的中国
政策驱动式增长，越来越不现实，市场选择下的理智，越来越靠谱。美国持续用免税来刺激光伏高速替代：欧洲撤销mip 挽救经济疲态和气候透支;新兴市场从对光伏的浅尝辄止到习惯数量级增长;中国的空污问题已经让老

%以上属于PERC工艺。PERC工艺相对于传统的BSF工艺，增加了背面钝化和激光开槽两个环节，由此引发了对背面钝化膜的镀膜设备和激光设备的快速需求。从工艺产线搭配来说，从BSF切换到PERC，可以选择

产业链环节，每一个环节俱经历了工艺技术不断迭代、效率不断提升的洗礼，与此同时，与各产业链生产配套的制造设备领域也日臻完善。 作为高效技术路线的核心，电池片的光电转换效率是平价上网的关键因素，在高效
平价的要求及核心关键设备国产化双重突破下，高效PERC技术迅速发展起来。 PERC电池产线仅需在现有产线上增加背面钝化镀层与激光开槽两道工序，就能在P型单晶硅上实现1%的效率提升，被行业视为当前及未来

;G：激光;H：金属化;I：测试和分选 上述系统也可以通过对双面PERC工艺(PERC+)进行少量改动实现升级： 这需要对太阳能电池片镀膜的生产工艺方案进行细微调整，从而提高透明度，同时将

提升我们的成熟和先进技术平台，提供客户全面有竞争力的服务。 这里面的信息其实很明确，那就是28nm的新工艺良率已经成熟，同时中芯国际表示其14nmFinFET工艺将在明年上半年量产，客户是来自于
写过，目前国内的知名国产机器人厂家，已经能给应届硕士开出年薪20万人民币左右的薪资，可见这个产业的发展潜力。其他还有激光器，代表企业就是大族激光，激光的用途很广，可以用来打标，也可以用来不同行业的产品

技术亟待实现产业化。 组件环节则通过各种不同的封装工艺在既有的电池片效率前提下，尽量提升组件的输出功率或增加组件全生命周期内的单瓦发电量，此外还有通过产线的自动化、智能化改造以降低生产成本。 目前
提速。 2006年，用于对P型PERC电池的背面的钝化的AlOx介质膜的钝化作用引起重视，使得PERC电池的产业化成为可能。随后随着沉积AlOx产业化制备技术和设备的成熟，加上激光技术的引入

较大。这与行业内各家光伏制造商使用的硅片材料、电池生产工艺水平及组件封装有密切关系。 在我们做硅片业务时，曾与许多下游电池组件厂进行过探讨，后来进入电池组件环节，开始解决LID问题，当时我们想硼氧对
压缩，那么它是不是再不会在应用端出现? 基于这两个原理，我们与新南威尔士大学、帝尔激光展开合作，联合开发了LIR技术(光致再生)。 PV-Tech：去年以来，单晶PERC电池效率持续被交替刷新，目前

效率只有21.2%到21.4%，属于Perc里的落后产能;第二类是加入了热氧化工艺，优化了刻蚀、扩散匹配，效率可提升到21.7%;第三类应用了激光SE选择性发射极技术，量产效率可以提升至22%，是最先
多晶电池的单片瓦数更低，非硅成本更高一些，假设为0.30元;单晶Perc电池由于新增了背钝化、激光开槽等设备，在常规电池的基础上，每瓦会增加0.05元左右的非硅成本，即0.33元;单面Perc改为双面