激光工艺

)机械性能。PERC双面工艺背面需要激光开槽，这会弱化其本身的机械性能，在电站应用过程中增加隐裂、碎片的概率，严重影响组件的可靠性;而N型电池目前的技术中都没有用到激光等工艺，不会对硅片造成额外损伤，而且

拿下鉴衡、UL、TV莱茵三大机构的双面产品认证，也是全球唯一一款齐获三大认证的双面发电产品。 round3可靠性优势对比 机械性能 PERC双面工艺背面需要激光开槽，这会弱化其本身的
机械性能，在电站应用过程中增加隐裂、碎片的概率，严重影响组件的可靠性;而N型电池目前的技术中都没有用到激光等工艺，不会对硅片造成额外损伤，而且两面都刷银浆，提高了电池的稳定性。 特殊环境下可靠性 N型

，量产效率也不断攀升，这足以证明PERC技术拥有强大的生命力和广阔的应用前景。 PERC电池只需在传统电池工艺基础上增加Al2O3/SiNx背镀膜和激光开膜两步工艺，与其它高效电池及技术相比，PERC

基础上增加了背面Al2O3/SiNxHy层叠钝化与激光开孔工艺。利用Al2O3薄膜的场钝化效应与SiNxHy薄膜的氢钝化效应将硅片的有效载流子寿命由10～20s提高到100～120s，同时利用激光对

硅片带来的价值溢价为： 48.560=0.8 就是说对于普通单多晶组件，单晶硅片卖贵0.8元是合理的。 上面对比的是普通单多晶电池，但是当我们叠加perc、se激光、半片、反光贴条等一系列新技术
，早些年为了拼抢市场占有率投入重金扩充产能，然而时过境迁，新设备技术、工艺进步迅速，不仅价格更低，而且能耗、人耗也更低。最近调研惊闻：现在一条全新perc电池产线设备环节的投入仅需2.5亿元，这对

晶体硅太阳能电池制造工艺中，使用成本昂贵的蒸镀工艺制作电极，如采用Ti/Pa/Ag结构来降低接触电阻，增加与硅底的附着力。而在实际工业生产中，为降低生产成本，常采用导电性能优越的银浆料，用丝网印刷的
工艺制作正面电极，再通过快速烧结工艺使电极与硅基底形成良好的欧姆接触。电子浆料是制造厚膜元件的基础材料，是一种由固体粉末和有机溶剂经过三辊轧制混合均匀的膏状物，在现代电子科技业运用非常广泛。晶硅太阳电池

数量为60张，单张硅片带来的价值溢价为： 48.560=0.8元 就是说对于普通单多晶组件，单晶硅片卖贵0.8元是合理的。 上面对比的是普通单多晶电池，但是当我们叠加perc、se激光、半片
净资产的总额还要多。面对如此臃肿的资产负债表，只要资产价格稍稍变动，就会使得元气大伤。 3、生产设备老旧面临淘汰，某A公司，早些年为了拼抢市场占有率投入重金扩充产能，然而时过境迁，新设备技术、工艺进步

的不同而异。因此，钝化膜沉积设备和膜开口设备(既可以使用激光也可以运用化学蚀刻)都需要在传统的电池生产线上额外增加加工设备。对于较少应用的激光边缘隔绝处理工艺生产线，需要增加一个化学湿式工作台进行背面

【摘要】研究了激光掺杂选择性发射极匹配的扩散工艺，通过调整不同的工艺参数，达到相同的高方阻，比较了不同方法获得的高方阻的均匀性，得到了在105/□左右的高方阻仍能保持较好均匀性的扩散工艺。通过调整

足以证明PERC技术拥有强大的生命力和广阔的应用前景。 PERC电池只需在传统电池工艺基础上增加Al2O3/SiNx背镀膜和激光开膜两步工艺，与其它高效电池及技术相比，PERC电池技术难度较小，设备