激光工艺
等电池技术将引领未来光伏电池技术发展之路。
众所周知，光伏工艺高度集成于装备，光伏装备的技术进步对光伏行业技术进步有较大影响。并且，正是由于光伏装备的国产化，我国光伏产业生产成本才能得到快速下降
、激光消融等装备技术上已经实现了国产化的突破。新建PERC电池生产线，基本采用国产设备，2018年PERC电池产线投资成本降至42万元/MW，已经低于2017年常规产线的投资额。
N-PERT电池
%Er3+ UCNPs在980 nm连续波激光激发下，提高了一个数量级以上的上转换光致发光强度的变化。表面热退火工艺，在制备UCNPs时，克服其表面缺陷是一种可行的方法。
抑制。
【成果简介】
近日，中国昆明理工大学的邱建备教授和香港理工大学的 Yu Siu Fung教授(共同通讯作者)采用了湿化学退火工艺，从表面缺陷(即无序、空位和间隙缺陷)中恢复镧系掺杂的
。
1) 叠焊机：叠瓦焊接机主要包括激光划片机、丝网印刷、叠片机和端焊机。具体工艺是通过叠片机将电池片沿着导电胶进行叠片，同时对导电胶进行高温固化焊接。
2) 叠瓦汇流条焊接机：叠瓦组件产线通常需要
PERC电池的发展路径。
3.2.1. 金刚线切割2016年起快速替代
相较于传统砂浆切割工艺，金刚线切割技术优势巨大。金刚石线最早应用于蓝宝石切割，应用于晶体硅的切割始于2010年。相较于传统砂浆
50PPM
05包 组装线 48PPM
06包 激光焊接系统(含一次氦检) 48PPM
注液孔激光封口焊接(含二次氦检) 48PPM
刻码机 /
07包 烘箱 48PPM
冷却箱
48PPM
化成后真空箱 48PPM
08包 一次注液 51PPM
二次注液 51PPM
电池清洗机 45PPM
09包 化成系统 工艺时间下48PPM
分容系统 工艺时间下50PPM
△V系统
：
一是利用计算机数值模拟和实际晶体生长试验相结合的方式，以及对热系统设计、设备关键部件创新，可以将其目前主导产品直径为8英寸的N型、P型晶体生长速度提升30%;
二是通过对切割钢线形态调整、关键工艺
帝尔激光联合研发，可解决单晶PERC组件的初始光衰(LID)问题。借助LIR技术，单晶PERC组件的首年衰减可以低于2%，这一数据已经低于目前单晶组件3%与多晶组件2.5%的首年衰减行业标准
装备；高光束质量激光器、高品质电子枪、大功率激光扫描振镜、动态聚焦镜等精密光学器件、阵列式高精度喷嘴／喷头等核心基础零部件。
3、高档数控机床及智能加工设备。高档数控磨床、复合磨削中心、高速精密
五轴联动加工中心、搅拌摩擦焊数控装备、自动钻铆装备等。伺服驱动部件、高速精密轴承、主轴及丝杠等核心基础零部件；高档数控系统；焊接、雕刻切割、镭射打标、钻孔、立体光刻等激光加工设备；高端大型多向模锻
5-10%，以建立电池硅基与金属铝的接触通道。此外，对于采用激光边缘隔离处理工艺的生产线，需要增加一个化学湿式工作台进行背面抛光，但由于该激光边缘隔离处理工艺应用较少，且优化该工序不涉及设备新增，故
亲和力很好，能与很多技术工艺可以相结合，但是双面+PERC无疑是性价比最高的配置方案。 单面PERC电池的工艺，是仅在常规单晶电池工艺的基础上增加了背面叠层钝化膜和背面激光开空两道工艺。如果将单面
中来N型单晶双面TOPCon电池技术基于N型硅衬底，前表面采用叠层膜钝化工艺，背表面采用基于超薄氧化硅和掺杂多晶硅的隧穿氧化层钝化接触结构，电池的背表面为H型栅线电极，可双面发电。
中来N型单晶
。
(2)低压硼扩选择性掺杂技术;轻掺杂区域表面浓度低至1E19cm-3，表面复合小，钝化后饱和电流密度J020fA/cm2，然后采用激光对金属-半导体接触区域进行重掺杂。
(3)化学回蚀清洗技术
工艺流程新增了两个重要工序。因此，钝化膜沉积设备和开槽设备(可采用激光或化学刻蚀方法)是需要在传统电池产线上额外增加的加工设备。
我国光伏电池制造设备企业已具备了成套工艺流程设备的供应
基础上，光伏玻璃需求将额外增加10%左右。
设备：受益电池片环节国产化替代及531后延缓的资本开支计划的加速释放
电池环节是光伏转化效率提升的关键，电池生产设备是电池片质量与工艺的核心，因此
