太阳能电池丝网印刷设备
制造成本，减少正银用量成为太阳能电池片生产商、导电浆料供应商以及设备制造商共同需要解决的问题。在三方努力下，设备进一步更新、导电浆料进一步升级，大幅降低正银用量的超细、多主栅技术开始走到台前。 晶硅
通过丝网印刷设备将浆料印刷至电池表面，浆料中的金属颗粒在高温条件下，表面熔融相互连接并刻蚀硅板，形成可靠地黏结和电学接触。目前，工业界普遍采用丝网印刷技术在电池基底材料上印刷电池栅线即金属电极。丝网印刷
化学气相沉积技术(APCVD)和 离子束辅助沉积技术制备a-Si:H也有研究。目前，HIT电池的电极目前主要采用丝网印刷低温Ag导电浆实现的，降低电极的丝网印刷电阻和细化金属线是实现太阳能电池低成本
来源：摩尔光伏
摘要：优化设计太阳电池的电极图形可以获得高的光电转换效率。文中以实例介绍了晶体硅太阳电池上丝网印刷电极的优化设计，讨论了电池的功率损耗与扩散薄层电阻及细栅线宽度的关系，在原始设计的
基础上设计出了理想尺寸的太阳电池栅线。经过优化改进的太阳电池可降低由电极设计引起的总功率损失，并且提高了电池 片的光电转化效率。
对于太阳能电池来说，为了获得尽可能高的光电转化效率，对电池的结构
提升标准尺寸高张力网板的使用寿命。 一、广泛使用中的丝网印刷设备及其技术缺陷 目前广泛使用的太阳能电池丝网印刷设备，其设计理念来自半导体电路板印刷设备，这些转型开发的设备无法根本解决电路板与电池片
的不同而异。因此，钝化膜沉积设备和膜开口设备(既可以使用激光也可以运用化学蚀刻)都需要在传统的电池生产线上额外增加加工设备。对于较少应用的激光边缘隔绝处理工艺生产线，需要增加一个化学湿式工作台进行背面
太阳电池对杂质的容忍度要明显大于P型硅电池。但从P型电池工艺的丝网印刷来看，N型电池在转换效率上一些关键工艺还有待解决，而且制造成本也没有优势。
2)优化减反膜。
Kang研究发现，虽然采用沉积
激磁电源并配置磁场设备，增加了工艺难度与生产成本。降低硼的掺杂浓度，使用得到的高阻材料制作电池(如5-10cm)，但在制作背场时需要较高的工艺要求。
5)采用区熔单晶硅技术。
区熔单晶硅技术不仅
判断设备是否能改装成现代大规模生产平台，最重要的是持续提升电池性能和测试电池的可靠性，到目前为止我们进行了多次实验并总共制造了超过100,000片电池。本研究工作中报告的商用版本丝网印刷PERC电池展现
与丝网印刷电池制造平台兼容。当然，正确选择沉积方法和设备，包括激光消融设备以及将它们顺利地集成到现有电池生产线中，同时优化工艺参数，是能大规模制造PERC电池时的关键所在。幸运的是，得益于高产
、丝网印刷、烧结等技术。
图一 单面PERC电池结构
PERC电池的技术发展
自2015年PERC电池逐步市场化以来，截止2016年底，全球PERC产能约为13.4GW，产量达到8GW左右;预计
太阳能电池的量产总数已达到5GW;
预计在2017年上半年底，工业化量产Q.ANTUM太阳能电池总数将达到十亿片，成为一个新的里程碑;
这标志着Q.ANTUM已是工业化最成熟的PERC技术，彰显
，中来N型双面TOPCon电池背面采用多晶硅隧穿电极接触结构，正反两面均由覆盖SiNx减反膜，金属化由丝网印刷完成，由于两面栅线结构都是常规的H型，因此TOPCon电池不仅正面可以吸收光，其背表面也能从
提前。
N型再升级，全力冲击IBC降本之路
作为当前太阳能电池转换效率最高的技术， IBC几乎集中了太阳能电池的所有优势，但这几年却始终因为成本问题无法真正打开市场，从技术难度、工艺工序
