太阳能电池丝网印刷设备
都开始抢夺这块巨大的蛋糕。 在动辄以亿元而计的高科技产业，其对上下游及直接技术要求极高。其中包括丝网印刷技术，无论是丝印设备还是丝印耗材都在太阳能领域的高、精、尖要求下有了质的飞跃。 丝网印刷在
硅片：尘埃和污染物会影响丝网印刷过程，引发许多问题如立碑现象、开路和短路等。当锡焊接点中的污染物挥发和快速膨胀时，将导致漏焊和干焊。随后太阳能电池被封装在EVA薄膜中，如果薄膜和电池之间有灰尘或污染颗粒
被清洁。
第三代太阳能电池利用与电子行业类似的丝网印刷技术。通常这类电池没有第一代和第二代高效，所以因为污染物而降低其效率的问题显得更加严重。基片和模版必须在每个印刷步骤之前被彻底的清洁。一般用于
设备有IV测试仪。
与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机两大设备上。叠瓦焊接机在行业内分点胶和丝网印刷两种工艺，未来将以丝印为主
/2022/2023年叠瓦新增产能将分别为21.75/27.75/34.5GW，成为组件市场主流。
关注有叠瓦技术储备的设备公司
与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在增加叠瓦焊接机和
高可靠性，快速固化和可丝网印刷等性能。
相对于传统的点胶，采用HecaroTM导电胶有更好的均匀性，并且可以有多种不限于直线的线型设计，重叠宽度只有0.6mm，而且在设备方面更加成熟。
尤其对于
太阳能电池技术，钙钛矿太阳能电池一直被视为未来可以取代晶硅电池的新方向。相对于晶硅组件，钙钛矿组件制备成本低，而且具备更加优异的半导体性能。其材料性能达到90%左右即可实现20%以上的光电转换效率，而
丝网印刷机、自动分拣机、连续式PECVD设备仍然依赖于进口，设备高效化和智能化将成为国内光伏设备生产厂商的重要发展方向。目前国内光伏电池主流建线方案为国产和进口设备混搭，其中国产设备占到70%以上。预计该
，太阳能发电要获得不断的发展，就必须不断的提升太阳能电池的发电效率。对于太阳能光伏行业来说，电池效率就是行业的生命力。
2018年，无论是装机量还是发电量，太阳能发电在全球取得了长足的进步
。而在决定未来的电池效率方面，也取得了令人瞩目的成绩。下面OFweek太阳能光伏网将盘点2018年太阳能电池十大效率突破。
NO.1 有机柔性光伏电池效率破记录，达7.4%
2018年6月，希腊有机
梅耶博格 梅耶博格在PERC电池生产方面主要提供镀层设备。早在2014年，梅耶博格便从韩华手中拿下了用于太阳能电池背面氧化铝及氮化硅顶层涂层的设备供应订单。2015年，SolarWorld向梅
百分点。从溢价角度看，PERC技术对于单晶电池的收益更为明显，多晶电池的溢价基本被新增设备的折旧所抵消。
2、N型电池的PERT技术
PERT电池是发射结钝化全背场扩散电池，其结构特点是背表面扩散
均有钝化膜覆盖，金属化由丝网印刷完成，由于正反面栅线结构都是常规的H-型，因此电池不仅正面可吸收光，其背表面也能吸收入射光从而产生额外电力。最高功率输出性能提高10%-15%。
仅2016年-2017
海产业新区的HDT高效太阳能电池项目一期1号厂房内一条生产线已经试投产，其他三条生产线正在加紧调试设备，力争上半年试投产;2号厂房已完成桩基施工，正在加紧厂房建设，到今年年底，一期1GW的高效
年1月2日，首期投资5000万元，建设500兆瓦的国家863高效异质结太阳能电池全自动生产线在建始正式开建，这对建始乃至恩施州打造清洁能源产业链具有里程碑式的意义。
2018年2月10日，泰州
(PECVD) 工艺。 而前表 面SiNx ARC也同样是采用管式PECVD 工艺完成的。
在进行激光电极开窗操作之后，采用丝网印刷和共烧结工艺完成金属电极制作。随后对所有完成烧结的多晶硅PERC
多晶硅锭的杂质浓度，仍然有必要增强线上的控制;这除了推进工艺优化之外，还需要对电池层面上的衰减速率进行更加严密的监控。
通常硅太阳能电池LID是通过光浸润测试的;然而，该技术存在一定缺陷，例 如测试
