太阳能电池丝网印刷设备
）、多槽制绒清洗设备、激光刻蚀机、干法刻蚀机、离子注入机、高精度丝网印刷机等晶硅电池片生产线设备，大面积TCO导电玻璃镀膜设备、用于背电极制备的多靶位磁控溅射系统，以及大尺寸、超薄硅片多线切割机、自动
，每一管一般几百片（视设备而定），更改工艺参数后，验证周期较长。镀膜技术是整个光伏行业比较重视的技术，太阳能电池的效率提升可以通过镀膜技术的提升来实现，太阳能电池领域的科学家们也乐此不疲，未来
太阳能电池表面技术或许有可能成为太阳能电池理论效率的突破口。连载文章欢迎查看更多太阳能电池片科普系列：发电原理篇、流程（电池片）篇、工艺流程(硅片)篇、制绒篇、扩散篇、刻蚀篇、(镀膜)PECVD篇、丝网印刷篇、烧结篇、组件封装篇、多晶硅铸锭篇原创：北极星（每天不定量更新）
产成本。近年来，单一依靠常规工艺进一步提高太阳能晶硅电池效率变得愈加困难。普通网版印刷栅线线性均匀性差，同时在目前追求细栅的大背景下，已达到极致。无网结网版太阳能电池技术在现有生产设备和工艺的基础上可快速实现
效率提升和成本降低。其印刷的细栅能够减少遮光损失，进一步优化副栅线的高宽比，因而广受关注。
目前常规多晶硅太阳能电池工艺流程为:硅片检测、清洗制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、镀减反射膜、丝网印刷。丝网印刷
20台、扩散炉20台、刻饰机20台、管式PECVD机4台、丝网印刷机20台、分类检测机26台（具体设备以评估报告为准），产品系列为多晶硅太阳电池。（三）公司财务报表显示，截止2017年4月11日，德鑫
太阳能电池及发电产品系统（不含限制项目的电池、连接机电及裂变器），提供售后技术服务；从事上述产品及太阳能电池和组件的原辅和零部件的批发、佣金代理（拍卖除外）、进出口业务；从事硅材料的批发和佣金代理（不含
正面发射结和背表面场（BSF）的结构，正面硼扩散的方法很多，按硼源的类型来分，有液态BBr3扩散，以及各种用于丝网印刷和旋涂的商品化硼浆，按扩散设备来分主要有管式扩散和链式扩散两种。研究发现，在众多硼
比对3、nPERT双面电池组件技术优势双玻光伏组件就是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件，组件结构示意图如下：图3 双玻组件结构示意图
PANDA双面电池已经实现大规模量产，并充分利用了原有电池线的生产设备；韩国LG公司利用离子注入工艺和丝网印刷实现量产的电池效率达到21.5~22%，是比较高的量产效率。需要特别指出的是德国
太阳能电池。但由于太阳能电池是基于空间航天器应用发展而来的，较好的抗宇宙射线辐照能力使得P型晶硅电池得到了充分的研究和空间应用。技术的延续性使目前地面用太阳能电池90%是掺硼P型晶硅电池。而且，研究还发现N型
题为后PERC时代高效率太阳能电池技术路线分析的主旨演讲。以下为发言实录：刘正新：前两位都是产业界大咖，我是院所来的，观点是偏学术性的，供大家参考。我们看依于觉故而有不觉生三种相不相舍离。下面是太阳电池
常规的电池做不过你，高效电池其是想有一搏的。刚才说我们国内的，国内变化也是比较快，福建均石也是投两条线，汉能也投了，现在我们已经签约的设备已经达到一个GW，这里也的人是没有任何研究研发的，所以大家在
、镀膜、丝网印刷、测试分选等七道精密工序后化身为一张张精美的电池片。偌大的车间空无一人，整个电池制造环节全部由高度智能化、自动化生产设备完成。
9月20日，世界首条工业4.0高效电池生产线在
，采用了智能在线式自动化生产设备，操作人员在其中仅作为生产过程的监管者，只进行少量辅助作业以及应急工作处理，绝大部分工作在全智能无人生产线上完成。每张太阳能电池片都要经过多道精密工序，而整个生产过程无人
900MW／年，主要设备配置为清洗机20台、扩散炉20台、刻蚀机20台、管式PECVD机18台、丝网印刷机20台、分类检测机26台（具体设备以评估报告载示为准），产品系列为多晶硅太阳电池;（三）公司财务
设备调试到最佳工作状态。 长达近60米的生产线上，每块单晶硅太阳能电池片都要经过制绒、扩散、刻蚀、退火、镀膜、丝网印刷、测试分选7道精密工序。整个过程是全封闭式的，全部由高度智能化、自动化生产设备来
