太阳能电池丝网印刷设备
、断栅、短路等组件缺陷，同时结合组件测试过程中发现的缺陷对造成的原因加以分析总结。1、概述随着社会对绿色清洁能源的需求量急剧飙升，我国的组件生产量将进一步扩大，2010年中国太阳能电池产量达
转换效率和使用寿命有着严重的影响，严重时将危害组件甚至光伏发电系统的稳定性。为了提高组件的效率及合格率，并能够针对各生产环节中产生的缺陷情况及时调整维护生产设备，需配备大量的在线缺陷检测设备。电致发光（EL
其Tempo金属化系统获得国际领先的太阳能电池和组件制造商的大量采用，并已用于生产各类高效电池。作为下一代的丝网印刷设备，Tempo系统旨在为电池生产商提供低拥有成本的先进高产量解决方案，可有效帮助
生产设备、大容量高效率多晶铸锭炉和单晶炉、多线切割机、硅片测试分选设备、多晶在线制绒设备、减压扩散炉、全自动丝网印刷机等的研发与产业化。研发晶硅太阳能电池自动化生产线，实现整线交钥匙能力。加快高效电池用
，之所以维持在200um左右是因为太阳能电池的机戒性考虑，硅片厚度减少厚度减少已不再适应这些电池工艺，如腐蚀，丝网印刷等，硅片厚度的减少带来了很大的电池制备技术难点，当然目前切片技术也无法满足其技术
硅片切割技术
目前硅片切割技术多采用多线切割技术，相比以前的内圆切割，有切割效率高，成本低，材料损耗少。目前硅片能够切出的最薄度在200um左右。实际太阳能电池的最佳性能厚度是在60-100um.
为76.5%。 IBC太阳能电池，MWT组件 ZEBRA是由ISC Konstanz开发的一款只限设备使用的IBC电池，可用于PERC或PERT结构，包括丝网印刷金属化。 该组件的架构和生产线由
为76.5%。IBC太阳能电池，MWT组件ZEBRA是由ISC Konstanz开发的一款只限设备使用的IBC电池，可用于PERC或PERT结构，包括丝网印刷金属化。该组件的架构和生产线由
x985平方毫米包括框架在内，比标准60片6英寸电池组件偏小。在生产过程中使用的消耗品包括：市售太阳能电池背板、前端封装200微米超薄封装、用于标准MWT组件制造的低银导电胶、和3.2毫米ARC镀膜
使用这一技术实现选择性接触电池。
表面钝化的演进
钝化的史前时代
在90年代之前晶硅电池商业化生产的早期，太阳能电池制造商已经开始采用丝网印刷技术，但与我们如今使用的又有所不同。主要的区别
晶硅太阳能电池的表面钝化一直是设计和优化的重中之重。从早期的仅有背电场钝化，到正面氮化硅钝化，再到背面引入诸如氧化硅、氧化铝、氮化硅等介质层的钝化局部开孔接触的PERC/PERL设计。虽然这一结构
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2.5丝网印刷与金属浆料技术
丝网印刷技术是低成本太阳能电池产业化生产的关键技术，其主要技术进步与电极浆料及网版制版技术紧密相联。电极浆料技术进步是提升电池效率的捷径，也是一些实验室技术向
已经出现能适应120um厚度硅片的全自动印刷设备。
3、存在的问题
工艺方面：尽管太阳能电池制造是一个短工艺生产流程，光伏技术与检测手段也有了长足的发展，但太阳能电池工艺还不能处于完全受控的状态
。 2.5丝网印刷与金属浆料技术 丝网印刷技术是低成本太阳能电池产业化生产的关键技术，其主要技术进步与电极浆料及网版制版技术紧密相联。电极浆料技术进步是提升电池效率的捷径，也是一些实验室技术向产业化
索比光伏网讯:摘要：丝网印刷段产生的断栅、虚印等不良现象是太阳能电池片外观和EL检查的主要缺陷项，通过优化丝网印刷网版、匹配合适的浆料以及改善丝网印刷作业方法可以有效减少印刷不良现象的产生，同时通过
