一支支特殊的机械臂有序挥舞，一个个灵巧的机器人动作娴熟，一辆辆无人驾驶的IGV智能小车往来穿梭，12条全封闭的智能制造高效太阳能电池片自动化生产线高速运转，一块块单晶硅片在经过制绒、扩散、刻蚀、退火、镀膜、丝网印刷、测试分选等七道精密工序后“化身”为一张张精美的电池片。偌大的车间空无一人，整个电池制造环节全部由高度智能化、自动化生产设备完成。
9月20日，世界首条工业4.0高效电池生产线在通威太阳能成都生产基地成功建成投产。记者走进通威太阳能(成都)有限公司S2车间，探寻这座“超级工厂”的“智造”魅力。
打造成都“智能制造”样板工程
这座每天能生产超过135万片高效电池片的智能制造“超级工厂”，采用了智能在线式自动化生产设备，操作人员在其中仅作为生产过程的监管者，只进行少量辅助作业以及应急工作处理，绝大部分工作在全智能无人生产线上完成。每张太阳能电池片都要经过多道精密工序，而整个生产过程无人化、全封闭，全部由高度智能化、自动化生产设备来处理。与传统的太阳能电池片产线相比，同等产能的“通威智能制造”生产线，能使用工减少40%，能源消耗降低30%，生产效率提升25%，该车间生产的太阳能电池片安装应用后，通过光伏发电，每年提供的清洁能源可节约标准煤约660000吨，减少二氧化碳排放约2060000吨，二氧化硫约62000吨。
“我们选用的许多设备在全球还是首次投用。如各工序的在线检测设备，在生产过程中当场就可以发现问题，进行工艺纠偏、管控。” 通威太阳能(合肥、成都)有限公司董事长谢毅表示，该项目的正式投产，标志着中国的太阳能高效晶硅电池制造开始步入智能制造时代，为全行业树立了“中国智能制造”的典范。
7个月建成 再创光伏行业全球“新速度”
通威太阳能(成都)有限公司S2车间总面积超过28000平方米，相当于近70个篮球场的大小，大量全新自动化、智能化生产设备的引入，也为这座“超级工厂”建设带来不少新的挑战。面临工期紧、任务重、难度大等情况，项目建设人员加班加点，强化部门协作，倒排工期，从2017年2月18日开工到9月20日建成投产，仅用了短短7个月的时间，创造了全球光伏行业的新纪录。
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