多晶硅还原炉

成功拉制出一支长约1.74米、直径约为160毫米、重约77.9公斤的直拉单晶。在拉晶条件不完全具备的情况下，通过精选峨嵋半导体材料厂多晶硅事业部500吨系统还原料，并一次拉制成功，它再次充分印证了峨嵋
厂长、晶体加工事业部总经理邓良平介绍说，这支单晶色泽良好，晶体圆润，是峨嵋半导体材料厂单晶生产史上第一炉单晶中难得的合格产品。自28日空炉煅烧以来，拉晶技术人员就没有一刻离开，大家吃住在现场，实在扛不住

。 据了解，亚洲硅业(青海)有限公司千吨级多晶硅(一期)项目采用了国际、国内最先进的大型加压节电还原炉等关键核心设备。目前，所有还原炉均已全部安装调试完毕，并成功生产出高品质多晶硅，产品质量达到国内领先、国际

的一次重大拓展。今天对 GT Solar 来说是振奋人心的一天， GT Solar 总裁兼首席执行官 Tom Zarrella 说道，在过去几年中，我们公司在亚洲市场获得了极大的发展，在多晶硅还原炉

Solar 总裁兼首席执行官 Tom Zarrella 说道，“在过去几年中，我们公司在亚洲市场获得了极大的发展，在多晶硅还原炉、铸锭炉的生产以及太阳能行业的工程和集成服务领域逐渐占据了市场领先地位

，中国企业能耗很难降低到同类国外企业的水平，所以政府应该对该行业要设立行业标准，防止低水平的重复建设。他指出，多晶硅制造过程中有一个流程是还原炉，海外先进企业使用还原炉制造一公斤多晶硅的耗电量能控制在

，通过气相沉积法和低温高压的反应炉技术生产的多晶硅，具有生产周期短，70小时能出一炉；单炉产量大，一炉可生产3.5吨；硅棒品质高，多晶硅纯度提高到“9个9”，甚至于“11个9”电子级；单位能耗低，仅为

提高装置运行的安全可靠性；提高还原炉、氢化炉的效率，降低能耗；增加尾气回收装置；改进DCS系统，提高自动化控制水平。2009年7月10日，一期扩建1800吨项目成功投产，环境保护、产品质量和制造成本达到

技术经济指标和环保国内领先。 一期扩建1800吨项目于2008年8月开工建设，在消化、吸收国外技术的基础上，对多晶硅装置进行多项改革和创新，进一步提高装置运行的安全可靠性；提高还原炉、氢化

节能型多晶硅还原炉技术为基础，建设年产2000吨多晶硅项目，现已稳定生产，单条生产线能力达到国际公认的规模，技术达到国际先进水平。此外，消化吸收国外先进技术的高纯硅材料生产线也已经开始投产。国内

　　2009年6月2日，中硅高科承担的国家“十一五”科技支撑计划课题“大型三氯氢硅合成、提纯工艺技术与关键装置研究”，“高效加压还原炉系统研究”，“大型低温加压四氯化硅氢化技术与装置研究”三个课题和
参与完成的课题“多晶硅标准、专利体系建设与研究”顺利通过验收评审。 　　验收评审会由国家科技部和中国电子材料行业协会在洛阳中硅高科组织召开。在深入实地考察了三个项目的课题现场后，专家组认真审查了