多晶硅还原炉

设备的成功投运为三氯氢硅行业的尾气处理提供了可供同行业借鉴的解决方案，为企业节约了运行成本，也避免了环境污染。同时，该技术也可应用于多晶硅行业，多晶硅还原过程中产生的尾气成份与此相似，比例却低的多，更加容易处理。

道路。通过科技创新，在国内率先研发“12对棒、24对棒节能型多晶硅还原炉（国家863课题）”等一系列具有自主知识产权的技术成果，并成功地转化在多晶硅产业化生产示范线上。突破了大规模多晶硅生产的工艺技术

正式启动，全部工程共分为三期，每期产能5000吨，计划分批完成。首炉多晶硅于去年5月成功出产，主要质量指标经检测均处于国际领先水平。随着该项目的投产，将进一步确保赛维LDK成本领袖地位，降低赛维LDK的
市场风险，对实现赛维LDK世界级光伏行业关键材料、产品及设备的领袖企业战略目标具有重要意义。据悉，赛维LDK万吨级高纯硅项目应用的是目前世界上最优工艺设计的还原炉生产系统，不仅单炉的产量，而且生长沉积

研发出具有批量生产能力的透明导电玻璃生产线，并与高校院所合作继续加强产业化研发； 在河北涿鹿基地，京仪集团正在试验全新的多晶硅提纯生产线，将采用申报国家发明专利的“氢锌还原法”，从普通晶硅提纯工艺产生的排放物中还原提炼出高纯度硅，预计该生产线投产后每年可生产300吨高纯度硅。RJ033

600多个日日夜夜的艰苦奋战，首炉多晶硅于去年5月成功出产，主要质量指标经检测均处于国际领先水平。它的成功投产，标志着我们成功掌握了具备世界先进水平的万吨级高纯硅核心技术，成为目前全球第一条真正意义上具备
为世界级光伏产业基地，加快建设国家新能源科技城，努力实现科学发展、进位赶超、绿色崛起作出新的更大的贡献。 　　据悉，赛维LDK万吨级高纯硅项目应用的是目前世界上最优工艺设计的还原炉生产系统，不仅单炉的产量

玩笑地说。多晶硅还原炉电火时，刘汉元也到了，据说因为他在，技术人员按电钮时手都发抖。 　　“事情做到99%够好了吧？但0.99的10次方是多少？也就是说经过十个环节，成功率就只有35%，经过一百个、一千

，2005年10月，依靠“自主研发技术、全部国产化设备”的中硅高科300t/a多晶硅工程建成投产，这是国内第一台12对棒多晶硅还原炉装置，也是当时国内最大的多晶硅产业化示范生产线，并且是当时能耗最低的生产线

研发技术、全部国产化设备”的中硅高科300t/a多晶硅工程建成投产，这是国内第一台12对棒多晶硅还原炉装置，也是当时国内最大的多晶硅产业化示范生产线，并且是当时能耗最低的生产线。它的成功标志着我国成功

’牌。比如合成炉进口俄罗斯的，还原炉进口德国的，尾气回收装置进口美国的。要把这个复杂的系统开起来，产出多晶硅本身就是个严峻的考验。至于副产物利用就更是无暇顾及。” 但现在市场变了。会上多位

实验室项目，开发大规模、低能耗、高品质的高纯多晶硅清洁生产工艺，形成具有国际先进水平的千吨级以上规模多晶硅生产技术，进一步提升我国硅产业核心竞争力；加快建设48对棒节能型还原炉研发及产业化项目，形成国内