多晶硅还原炉
将非常大；新项目的单炉投炉量也将由450公斤提高至700公斤。用电成本是生产多晶硅的主要成本，昱辉阳光有没有进一步降低单位耗电量的措施？李仙寿：电的确是多晶硅生产的主要成本，会占到总成本的40%以上。目前
银行贷款提供担保。采用冷氢化工艺及大型还原炉，单位投资处于较低水平。1.2万吨多晶硅项目建设内容包括: 6000吨/年多晶硅生产线，投入37.1亿元。350兆瓦热电站，投入32.39亿元，同时为项目配套
氢硅氢还原法改良西门子法是用氯和氢合成氯化氢（或外购氯化氢），氯化氢和产业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯多晶硅
出口亚洲，多线切割机已取得突破，多晶硅铸锭炉推向市场指日可待。高纯硅材料提纯设备中关键的24对棒还原炉在国家“863”计划的支持下也已研制成功。国产太阳能光伏设备在国内用户中已建立起良好的信誉，得到
在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯多晶硅。 国内外现有的多晶硅厂尽大部分采用此法生产电子级与太阳能级多晶硅。 2 硅烷法——硅烷热分解法 硅烷（SiH4）是以四氯化硅氢化法、硅合金
重点课题，实现了低温加压四氯化硅氢化、高效加压大还原炉系统、尾气高效加压分离回收工艺和副产物综合利用等一系列新的技术突破，取得了一批国内领先、国际先进的技术成果，并在工业化试验线上进行了验证，突破
，中能硅业的万吨级多晶硅采用自主创新的协鑫法工艺，由于大型高效还原技术的运用和各工序的能量回收、系统集成，实现了多晶硅生产的低能耗制造。今年4月份，生产每公斤多晶硅全流程综合电耗为94.6千瓦时，同比下降34
）四氯化硅循环利用并使用大型的还原炉。可现实情况是，国内多晶硅企业循环系统的建设并不是很完备，四氯化硅的完全回收至少目前来看还不能充分解决。森松集团董事总经理薛绛颖曾介绍，由于国内技术问题，一吨硅可能要
原材料利用率。其中，2条6000吨多晶硅生产线的投资额为37.1亿人民币，将主要选用国产设备。其中将采用国产的多对棒大型化还原炉。2座350兆瓦热电联产电站投资额为32.39亿人民币，由于多晶硅生产成本
平均成本线将成为价格竞争的底线。其中具有技术、成本优势的企业将最终胜出。（1）多晶硅环节：投资额大、工艺门槛高、生产成本是企业生死线；重点关注已经完成冷氢化改造的多晶硅生产企业和生产多晶硅还原炉的公司
低温氢化技术、大型节能还原炉技术、高效加压精馏提纯技术、高效加压三氯氢硅合成技术、尾气干法回收技术、四氯化硅生产气相白碳黑技术和热能综合利用技术，随规模化生产，该技术仍有提升空间。近年来，改良西门子法
重点课题，实现了低温加压四氯化硅氢化、高效加压大还原炉系统、尾气高效加压分离回收工艺和副产物综合利用等一系列新的技术突破，取得了一批国内领先、国际先进的技术成果，并在工业化试验线上进行了验证，突破了制约
