多晶硅还原炉

还原炉、四氯化硅氢化炉、尾气干法回收设备等还需要从国外进口，特别是整个系统的自动化控制系统也需要依靠外国公司的技术和设备。但是，近年来，整个多晶硅生产所需要的设备，基本上都实现了国产化。不仅多对棒的

工艺设备，如大型节能型还原炉、四氯化硅氢化炉、尾气干法回收设备等还需要从国外进口，特别是整个系统的自动化控制系统也需要依靠外国公司的技术和设备。但是，近年来，整个多晶硅生产所需要的设备，基本上都实现了国产化

企业多晶硅氢还原使用24-40棒，未来要转向使用48棒还原对。通过在使用中不断创新，进步，降低生产成本。 下一页 　　4.11N

中，折旧、电耗和三氯氢硅原料成本约各占据多晶硅生产成本的30%。因此随着还原炉容量的增加（使用24对棒或36对棒）、还原炉生产周期的提高（加快还原过程）和还原炉温度场的优化（降低还原能耗），均可降低多晶硅的

项目投资成本大涨，也同时筑高了企业进入多晶硅行业的门槛。其中，规定太阳能级多晶硅项目每期规模大于3000吨/年，且还原电耗小于80千瓦时/千克，到2011年底前小于60千瓦时/千克。另一方面，2010年光

。 　　但是,由于技术基础的落后,我国光伏产业很多环节关键设备还依赖进口设备。如多晶硅材料生产环节的还原炉、我国装备生产的产品质量、单台产能、单位产品能耗和成本均与国际水平存在不小差距,只能采用进口设备

了2011年度多晶硅铸锭炉采购协议，订单总价值超过6亿元；对于天龙光电，业内预计今年其单晶硅炉销量可攀至800台以上，多晶硅铸锭炉的销量超过80台，公司目前在手订单已完成以上预期的70%。今年全球总装机容量

这样以多晶硅铸锭炉等光伏设备为主的生产大厂来说，这些准入条件并不会产生太大影响，在光伏行业整体利好的形势下，光伏设备的需求依然旺盛。王军表示。 　操作办法有待完善 　从国际多晶硅
市场及多晶硅行业的平均生产技术水平进行调整，比如生产规模及能耗等标准。 　中国电子材料行业协会半导体材料分会秘书长朱黎辉表示，这次《准入条件》中规定的太阳能级多晶硅还原电耗小于80千瓦时/千克

和创新，并采用了更优工艺设计的还原炉生产系统，单炉产量、平均电耗都达到了国际领先水平，产品纯度达到电子级标准。该项目拥有全闭循环系统和最低的能耗指标，所有工艺成分及废弃物可全部回收。硅材料不仅是
光伏产业最重要的原料，也是支撑半导体产业发展的基石，更是国家重要的战略性资源。随着《多晶硅行业准入条件》的颁布，行业发展会越来越健康。光伏产业的发展需要每个光伏从业者的积极参与。我们相信，在机遇与挑战并存的

财政资金支持的河南省重大科技专项项目，2005年10正式立项，2007年3月完成。该项目以突破改良西门子工艺千吨级多晶硅生产线关键技术技术为目标，成功研制了我国第一套24对棒多晶硅还原炉系统和配套工艺