多晶硅还原炉

　　2009年6月2日，中硅高科承担的国家“十一五”科技支撑计划课题“大型三氯氢硅合成、提纯工艺技术与关键装置研究”，“高效加压还原炉系统研究”，“大型低温加压四氯化硅氢化技术与装置研究”三个课题和
参与完成的课题“多晶硅标准、专利体系建设与研究”顺利通过验收评审。 　　验收评审会由国家科技部和中国电子材料行业协会在洛阳中硅高科组织召开。在深入实地考察了三个项目的课题现场后，专家组认真审查了

先进高纯硅生产工艺和设备基础上，加快消化吸收提升改良西门子工艺技术，掌握和完善还原炉、氢化系统和尾气干法回收系统及全过程自动控制等关键技术。开发冶金法制备多晶硅材料、高纯石英砂制备太阳能级多晶硅等低成本

验收。 　　2008年新光硅业参加了我国最新版的《太阳能级多晶硅国家标准》的编写工作。目前，公司把主要的研究方向重点放在多晶硅生产的节能降耗上，正在研究开发36对棒的大型节能还原炉。同时，公司在生

资企业的产学研联合体。中硅高科通过自主研发，在国内率先完成“12对棒、24对棒节能型多晶硅还原炉，四氯化硅氢化、还原尾气干法回收、副产物综合利用”等一系列多晶硅生产技术与装备，形成具有中国特色的

节能降耗上，正在研究开发36对棒的大型节能还原炉。同时，公司在生产管理上进一步精细化，进行6S管理，细节化管理，争取进一步的节能降耗。公司对多晶硅质量十分重视，所独有的核心工艺技术及严格的过程管理保证了最终产品的品质，提升多晶硅产品质量正是应对国内外竞争的必要措施。 　　　　(编辑:xiaoyao)

氢气进行一次性还原，这个过程中约有25%的三氯氢硅转化为多晶硅，其余大量进入尾气，同时形成副产品——四氯化硅。在这个过程中，如果回收工艺不成熟，三氯氢硅、四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢
。 　　该项目针对多晶硅生产中副产物的综合利用的产业化，重点开展副产物原料纯化与高纯SiCl4制备技术研究，高温水解技术及燃烧炉的研究，气相二氧化硅聚集分离技术和粒子聚集器研究，气相二氧化硅脱酸技术与表面改性

、氢气消耗量小、单台还原炉产量高、运行成本低，同时实现了全过程的自动化控制，工艺具备了节能、降耗、能回收大量副产物以及大量副产热能等配套工艺的特点。该公司首期年产1500吨多晶硅项目于2008年12月23

硅芯和中硅高科自主研发的国内最大的多晶硅还原炉。在充分肯定中硅高科在多晶硅产业发展中贡献的基础上，他关切的询问了公司技术创新能力建设和市场现状以及发展趋势，了解了国际金融危机对中硅的影响及企业生产经营

生产，但是各个企业系统的集成效率如何、模块技术是不是最先进的、还原炉和精馏塔等重要设备的设计是否优化以及副产物的消化是否干净，都直接影响其达产时间和达产率。　　据四川省乐山市经委产业政策科提供数据
这是一个利润率去年上半年一度达到300%以上的产业，也是一种国际市场价格三个月内暴跌一半以上的产品。　　 某厂工人在展示多晶硅片 这是一个在上世纪80年代全中国年产能只有350吨的产业，如今

提达产之事，可能意在资本市场上的融资或炒作。据丁国江介绍，虽然各多晶硅项目都运用改良西门子法工艺生产，但是各个企业系统的集成效率如何、模块技术是不是最先进的、还原炉和精馏塔等重要设备的设计是否优化以及