多晶硅还原炉
创新和引进吸收国外先进技术，中国已经形成具有自主特色的光伏产业体系，尤其是千吨级多晶硅生产取得突破，打破国际上对多晶硅的垄断。在三氯氢硅合成，还原炉制造、尾气干法回收、四氯化硅氢化、节能降耗等技术上
先进技术，中国已经形成具有自主特色的光伏产业体系，尤其是千吨级多晶硅生产取得突破，打破国际上对多晶硅的垄断。在三氯氢硅合成，还原炉制造、尾气干法回收、四氯化硅氢化、节能降耗等技术上不断提高，生产设备
多晶硅项目规模必须大于3000吨/年，占地面积小于6公顷/千吨多晶硅，太阳能级多晶硅还原电耗小于60千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%;引导、支持
江西晶大半导体材料有限公司近日对外宣布,自主研发生产的直径180mm、每还原炉产量3吨的多晶硅棒正式出炉。据江西晶大胡厂长介绍，多晶硅棒直径越大，产商生产成本越低，公司为此专门成立了以董事长陶刚义为
11月27日上午八时许，江西晶大半导体材料有限公司（下简称"江西晶大"）生产部传来喜讯，江西晶大自主研发生产的直径180mm、每还原炉产量3吨的多晶硅棒正式出炉，亮相于世人
科技为先导，十分重视科研投入,专门成立了以董事长陶刚义为核心的研发团队，制定了35套工艺方案，使每台还原炉耗电从最高的时120度下降到现在的48度，综合电耗75度，比同行业的160度少85度。为进一步
需求量，但实际产量不足。国内电池片生产环节所消耗的多晶硅中，进口产品仍占有相当比例。据业内人士介绍，生产线的系统集成效率、模块技术、还原炉和精馏塔等重要设备的设计优化以及副产物的闭环利用是否干净等，都
还原炉技术”，高速优质建成了三氯氢硅提纯系统、多晶硅还原系统、尾气回收系统、动力系统、副产物处理系统以及质量检测系统等。项目2008年11月竣工投产，经一年试运行,达到并超过了原设计年产2000吨电子级
、水的计量控制点，还原炉、氢化炉按炉建立电能计量点；按工序建立消耗考核制度，与工资挂钩考核；系统检修、拆卸、开停机均应有完善的减排措施和收集设备，防止物料外泄；全面推行GB/T14001明确各部门
一． 综述 多晶硅还原炉电气系统的主要设备是大功率调压器。调压器所带负载是多晶硅棒串联而成的纯电阻负载。调压器的作用实际上是对负载电阻进行电加热，并且保持硅棒表面温度恒定（一般1080
生产白碳黑试验平台、多晶硅高纯破碎技术试验平台和测试分析中心，以“产-学-研”相结合为基础，结合国家对多晶硅行业新的产业政策2009号，针对制约我国高纯多晶硅规模生产的瓶颈，重点研究大型节能还原炉
