多晶硅还原炉

,早在2007年,国家科技部已完成对中冶集团中国恩菲有限控股的洛阳中硅高科技有限公司承担的国家863课题——“24对棒多晶硅还原炉装置技术研究”的验收。该装置是目前国内最大、电耗最低的多晶硅还原炉,各项

“24对棒节能型多晶硅还原炉技术”为基础，建设年产2000吨多晶硅项目，现已稳定生产，单条生产线能力达到国际公认的规模，技术达到国际先进水平。 此外，消化吸收国外先进技术的高纯硅材料

： 首先，优化多晶硅CVD(化学气相沉积)还原炉供电系统，提高生产效率。 原成套引进的多晶硅CVD还原炉供电系统具有很高的先进性，在充分了解还原系统的工作原理后，我们根据

技术创新、科技成果转化方面情况的汇报，重点了解了“863”科技攻关项目的“24对棒节能型多晶硅还原炉”的研发及投入使用情况。 　　了解到24对棒节能型多晶硅还原炉单炉设计产量可达到4000

。 　　截止12月1日，已经有9炉产品陆续出炉，随着整个还原炉系统内各炉多晶硅的稳定生长，各项指标达到或超过设计要求，标志着该工程由投产直接转入稳定生产阶段。 　　中硅高科年产2000吨多晶硅项目于

引进消化吸收再创新，尤其是在尾气回收、四氯化硅转化、二氯二氢硅转化、反应炉、还原炉等关键技术和工艺方面拥有了自主知识产权，填补了国内空白并达到国际先进水平。“我们做多晶硅就是要做国内最好的。”据倪云达

／年。 峨半厂厂长吴贤富说，经过一年多的建设，该厂５００吨／年电路级多晶硅项目于今年９月开始试运行，目前６台还原炉已全部成功运行并累计生产出近２０吨多晶硅产品。该项目完全依靠自有技术开发，采用

能将超过5000吨/年。 峨半厂厂长吴贤富说，经过一年多的建设，该厂500吨/年电路级多晶硅项目于今年9月开始试运行，目前6台还原炉已全部成功运行并累计生产出近20吨多晶硅产品。该项目完全依靠自有技术开发

健康发展，正需要一个庞大的配套体系来支撑，比如，光伏设备领域需要多晶硅铸造炉、线锯、还原炉等，专业材料方面需要有铝浆、硅片切割液，光伏玻璃等的不断供给。而这种领袖性行业牵头的产业园，就是希望聚合各方面的资源

显形，时而隐没，便如在八卦炉中经受炉火炙炼的金丹。 记者被告知，这些就是光伏产品的重要原料硅芯。它由多晶硅母料经提纯后形成，再放入这个温度高达1100度的还原炉中还原。用不了五六天，硅芯就能自己