四氯化硅

4N以上），电耗和水耗分别只有“改良西门子工艺”的1/3和1/10。 　　目前，国内绝大部分多晶硅生产都采用三氯氢硅工艺，这种高耗能工艺因四氯化硅等无法全部回收难以处理，环境污染严重。2008年
项目上运行，四氯化硅经过几次循环后，几乎可实现全部回收利用。” 　　而天威英利六九硅业现在采用的新硅烷生产多晶硅工艺耗电少，生产成本比同行业低24%，产量同比提高30%，副产品无污染并且可全部出售

2009年 9月24日上午，河南省委常委、洛阳市委书记连维良带领市直有关部门负责人到中硅公司调研。连书记详细听取了公司领导关于公司发展现状、市场前景、在建项目实施情况的汇报。在四氯化硅项目施工现场
公司下一步的发展提出：要进一步扩大多晶硅产能，不断提高市场占有率；要积极引进国外先进技术，抢占质量制高点；要尽快使四氯化硅综合利用项目投入使用，争取使企业早日实现清洁生产；要抢抓机遇，整合其他多晶硅生产企业

工艺，这种高耗能工艺因四氯化硅等无法全部回收难以处理，环境污染严重。2008年，中硅高科承担了国家“863”重点科技攻关项目—多晶硅副产物利用关键技术研究，该公司通过自主研发，成功完成了低温加压氢化技术
的研究。严大洲介绍说：“目前，该项目已经在1000t/a和2000t/a多晶硅等项目上运行，四氯化硅经过几次循环后，几乎可实现全部回收利用。” 　　而天威英利六九硅业现在采用的新硅烷生产多晶硅工艺

的副产品四氯化硅，均是剧毒物质，会对环境造成严重污染。由于工艺落后、产能较小,我国相当多的企业还没有解决高能耗和高排放问题。 四川省经委有关负责人介绍，从去年年底到现在，四川有一些多晶硅

多晶硅生产核心技术被国外垄断，我国一些企业的生产成本远远高于国外先进企业。 同时，尽管太阳能是绿色能源，但多晶硅生产过程中所需要的氯气，以及多晶硅生产的副产品四氯化硅，均是剧毒物质，会对环境

总工程师朱宏任在该部召开的一个发布会上也表示：太阳能、风能等新兴产业重复建设、无序上马的问题不容忽视。与此同时，多晶硅生产过程对能源的大量消耗，以及四氯化硅等有毒副产品对环境的污染，也遭到了不少批评。由于

高污染产业。这些人掌握的数据都是五十年代的数据，都是第一代改良西门子法时期的问题，这些耗能到五六百度一公斤，而且四氯化硅和还原尾气都没有回收。而今21世纪，中国的引进和国产的中硅，现在已经做到不

。近年来许多地方为解决四氯化硅治理问题，纷纷规划上马气相法白炭黑，规划产能惊人。以我在气相法白炭黑工业十余年所掌握的情况看，这条路线并不是一条最好的选择。 　　第一，市场容量没有那么大。 　　气
、建设中产能还有2万多吨，各地多晶硅企业为了消化四氯化硅自建或合作建设的小型装置估计已有10余套，这部分产能约有5000吨，全国各地几十处“多晶硅园区”规划的气相法白炭黑产能总产能更多，即便保守估计

很多多晶硅生产企业，现在能耗越来越低，比如国内先进的每公斤150度左右的，就达到了世界先进水平。 人们所提到的光伏产业的污染问题主要是指在多晶硅生产环节的副产物四氯化硅能否妥善处理回收，石参事说随着
有的单位可以把四氯化硅做一些转换，也可以利用。“这个过程不是必然的，当时国内确实有企业在研发、开发当中曾经出现过个别现象，但是这个个别现象被美国的华盛顿邮报抓住以后，大做标题，中国的太阳能行业也是污染

一流水平。针对多晶硅生产的另一个关键问题——四氯化硅处理问题，采用国际上最先进的氢化炉及其工艺技术进行氢化处理后，重新使副产品四氯化硅转化为中间产品三氯氢硅并送回还原炉进行多晶硅生产。这一技术的
顺利实现，使得我国的多晶硅大规模工业化生产一举迈上了国际水平，极大提高了资源利用效率，避免了传统多晶硅生产中大量四氯化硅废液处理的问题。 截至目前，亚洲硅业(青海)有限公司千吨级多晶硅(一期