四氯化硅

氢气进行一次性还原，这个过程中约有25%的三氯氢硅转化为多晶硅，其余大量进入尾气，同时形成副产品——四氯化硅。在这个过程中，如果回收工艺不成熟，三氯氢硅、四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢
，存在重大的安全和污染隐患。 　　业内专家预计，到2010年，我国多晶硅产能将扩大到1.7万吨左右。按目前国内最好控制水平，生产1000吨多晶硅将产生四氯化硅8000吨，照此计算，到2010年若多晶硅

生产规模。第三期工程第一条生产线已于今年1月初产出合格产品。并会同华陆设计院研发、实施的氯氢化装置项目已经取得显著成效，副产物四氯化硅98%可转化为三氯氢硅。6、宁夏阳光硅业有限公司：该公司由江苏阳光

解决了原材料供应和四氯化硅回收利用问题；下游销售环节：天威新能源项目带来了上万吨的当地市场；3）人力资源：峨眉山半导体及新光硅业的人力资源，为新光2、3期以及永祥多晶硅项目提供了技术支持和人才储备。四川

副产物处理问题。 　　生产多晶硅，其副产物的处理是一个世界级难题，每生产1吨多晶硅，将产生15吨左右的四氯化硅。不处理好这个问题，将会产生严重后果。为此，乐山在上马多晶硅项目的同时，集中
技术力量，力求攻克这一难题。新光硅业公司于2006年承担了两项科研课题——“大型四氯化硅热氢化技术及装置研究”和“大型改良西门子法尾气回收工艺技术及装备研究”。通过科研人员的2年攻关，其四氯化硅热氢化技术实现了

四氯化硅有没有合适的处理方法？完全依赖国外订单的现状能否因我国光伏产业的发展而有所改观？多晶硅工厂遍地开花，项目选址不合理、区域产业配置不合理、对产业链理解上的局限性，导致中国迄今为止也无法形成相对完整的
。” 从“污染恶魔”到“变废为宝” 企业多渠道探索四氯化硅出路 业内专家表示，三氯氢硅和氢气发生化学反应，除生成终端产品多晶硅之外，还包括四氯化硅等多种副产品。四氯化硅是高危产品，遇空气遇水会产生对

个多晶硅项目，如果全部按照计划产能建成达产，几年后中国多晶硅年产量将达到14.675万吨。这还是一个围绕着众多疑云的产业：遇空气遇水都将产生剧毒的副产物四氯化硅有没有合适的处理方法？完全依赖国外订单的
企业尽快地完成建设进度，已经投产的企业尽快达产，但是，我们不鼓励再上新项目。　　从污染恶魔到变废为宝　　企业多渠道探索四氯化硅出路业内专家表示，三氯氢硅和氢气发生化学反应，除生成终端产品多晶硅之外，还

传统化工业中，生产烧碱产生的氢气是排掉的，而多晶硅生产过程中则需要氢气；在多晶硅的生产中，产生具有毒害的副产品四氯化硅和氯化氢，而四氯化硅又可被处理成气相二氧化硅(即纳米材料白炭黑)，白炭黑再被用于
耗费大量的水和电，还需要靠近硅矿原料产地，更需要就近妥善处理高危副产物四氯化硅。为了确保多晶硅销售市场，还应在多晶硅生产基地附近设立下游光伏产业太阳能电池产业基地。他们认为，只有兼顾上下游产业链各环节

多晶硅的副产物四氯化硅是高危产品，一见空气就会释放有毒害的氯化氢。目前，比较现实的处理四氯化硅的方法就是生成白炭黑，比较长远一点的办法是四氯化硅氢化。中国并不是最初就没有多晶硅生产技术。70年代末期

亿元。由此来看，多晶硅产业属于高投入不假。生产一吨多晶硅就需要16万度电，还不包括副产品四氯化硅处理过程中的用电量。说它是高耗能，也不委屈。不过，企业对高能耗观点另有看法。东方电气峨嵋半导体材料
就会附带出15吨的四氯化硅和一吨不能循环利用的氯化氢，两种物质均具有巨大毒害性。高污染，也没错。由此来看，三高的帽子戴的不冤枉。但是，既然多晶硅生产存在这么大的危害，德国、日本、丹麦等国，为什么还拿出

在热能综合利用、四氯化硅氢化及氯化氢全部回用等方面；整套装置能耗低，可实现全闭环全自动运行；尤其是拥有一支中外专家团共同打造国际化水平的生产线，成为国内多晶硅行业的佼佼者。 专家团同时