四氯化硅

表现在热能综合利用、四氯化硅氢化及氯化氢全部回用等方面；整套装置能耗低，可实现全闭环全自动运行；尤其是拥有一支中外专家团共同打造国际化水平的生产线，成为国内多晶硅行业的佼佼者。 专家团同时

，形成技术封锁、市场垄断的状况；最大的技术差距在于硅提纯，技术壁垒在于尾气回收利用技术，利用化学的方法在高纯硅提炼过程中会产生四氯化硅、三氯氢硅等易爆有毒气体，尾气回收技术将直接决定了污染程度的高低

多晶硅行业存在若干风险与隐患，一是受超额利润的驱使，国内多晶硅正以几何级速度增长，同时价格开始暴跌；二是在多晶硅合成过程中所产生的大量四氯化硅需要有效消化；三是多晶硅合成所需原材料三氯氢硅缺口
，进一步加强协同攻关，强化引进技术的消化吸收和再创新，迅速实现四氯化硅氢化还原技术大规模商业化应用是多晶硅行业节能减排，解决多晶硅副产物出路的根本途径；第三，支持气相法白炭黑产业发展，使其与多晶硅行业形成紧密联系，这是消除多晶硅副产物四氯化硅后顾之忧的必经之路。 (编辑:xiaoyao)

副产物综合利用企业广州吉必盛有限公司董事长王跃林围绕目前多晶硅行业最头疼的副产物回收利用问题提出了自己的建议，他呼吁多晶硅产业要加强行业协作，迅速实现四氯化硅氢化还原技术大规模商业化应用。他表示

能做到单晶硅片减薄或超薄切割并产生最大的功效。此外，硅电池生产过程中产生的剧毒产品———四氯化硅的污染问题，目前也没有比较好的解决方案。二是中高温集热系统中的核心技术，如超大面积的太阳能中高温聚光跟踪技术、集热

　　2008年12月31日，我公司承担的洛阳市科技发展计划的“年产千吨级多晶硅生产线关键技术研究与开发”、“年产千吨级多晶硅生产线关键技术（四氯化硅氢化加料控制装置）研究”和“研发中心

，它通过我公司特有的装置把副产物四氯化硅转化为多晶硅原料——三氯氢硅。该装置是经过公司研发团队和工作人员的共同努力，为我公司后续的发展和竞争提供了强有力的保障。目前三期万吨项目投产在即，氯氢化技术必将

。 此外，生产过程中的环保问题同样不容忽视。目前，我国绝大多数多晶硅生产厂家采用的是改良西门子法，其生产流程实际上是一个化工过程，除原料要用到氯化氢、冶金级硅外，中间产品还有三氯氢硅、四氯化硅
，另外在腐蚀清洗时还要用到硝酸、氢氟酸、硫酸等，此外在破碎、加工硅材料的同时还会有一些硅渣、硅粉产生。据统计，用改良西门子法每生产1kg多晶硅，将产生大约14kg-15kg的四氯化硅副产物。由于

安全生产和环境保护带来极大隐患。 生产多晶硅是一个提纯过程，在这个过程中，如果回收工艺不成熟，生产过程中产生的三氯氢硅、四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢，存在重大的安全和污染
隐患。其中，对四氯化硅的无害化处理成为制约多晶硅发展的最大瓶颈之一。 同时，光伏产业技术门槛很高，需要大量专业人才充实到生产和研发环节，目前我国还没有一所专门培养光伏人才的高校

多晶硅项目从开工到完全达产，时间已经缩短到2年以内，项目的多晶硅设计成本约40美元/公斤。这样即使未来发生多晶硅的紧缺，供给扩产的速度也会大大加快；而随着规模的扩大，下游四氯化硅配套设施的跟上，技术的