四氯化硅

该公司副总介绍，此前国内所掌握的技术不足以解决四氯化硅氢化的问题，但目前该公司一次氢化转化率已经稳定在23%到25%，远高于其它热氢化水平，和该行业的垄断国美、日、德的先进水平相当。” (编辑:xiaoyao)

以内，项目的多晶硅设计成本约40美元/公斤。这样即使未来发生多晶硅的紧缺，供给扩产的速度也会大大加快；而随着规模的扩大，下游四氯化硅配套设施的跟上，技术的改进，多晶硅行业正在向成熟的化工生产行业转化
多晶硅的紧缺，供给扩产的速度也会大大加快；而随着规模的扩大，下游四氯化硅配套设施的跟上，技术的改进，多晶硅行业正在向成熟的化工生产行业转化。 多晶硅价格方面，江苏中能与多家下游企业签订了销售长单

引进消化吸收再创新，尤其是在尾气回收、四氯化硅转化、二氯二氢硅转化、反应炉、还原炉等关键技术和工艺方面拥有了自主知识产权，填补了国内空白并达到国际先进水平。“我们做多晶硅就是要做国内最好的。”据倪云达

生产能耗的15倍以上。比如上海的太阳能屋顶系统，发电3年就可以实现能量回收。 技术升级、行业自律可杜绝环保隐患 随着我国多晶硅总产量的逐年增加，其副产物四氯化硅的安全环保问题日益突出
。 环保资料显示，四氯化硅是具有强腐蚀性的高毒物质，如不妥善进行处理回收，环保风险巨大。 赵玉文说，多晶硅材料的提纯技术门槛高、投资大，长期以来掌握在美、日、德10家工厂手中，国外一直对先进的

，年产规模16000吨的硅料项目，已成为全球单体规模最大的多晶硅工厂。 　　　硅料厂的生产成本和规模有关，彭小峰希望凭借规模经济和建设封闭循环的四氯化硅回收系统，将硅料成本控制在每公斤20-25美元

宣布进军多晶硅领域到投产，通威仅仅用了1年的时间，并创下行业调试时间最短记录。　　对于外界关注的多晶硅副产物四氯化硅可能对环境造成伤害这一问题，通威集团董事局主席刘汉元表示，永祥多晶硅项目通过技术攻关
，攻克了尾气回收工艺技术及装备、大型四氯化硅热氢化技术与装置等多项关键技术，实现了对多晶硅副产物的循环利用。　　永祥多晶硅的投产，也使得其所在的乐山市成为名副其实的“硅谷”。此前的9月4日，东汽峨半

一直不绝于耳。由于生产多晶硅是一个提纯过程，金属硅转化成三氯氢硅，再用氢气进行一次性还原，这样部分三氯氢硅就转化为多晶硅，其余大量进入尾气，同时形成副产品四氯化硅。在这个过程中，如果回收工艺不成熟，三氯
氢硅、四氯化硅、氯气等有害物质极有可能外溢，存在重大的安全和污染隐患。 四氯化硅一遇潮湿空气即分解成硅酸和剧毒气体氯化氢，对人体眼睛、皮肤、呼吸道有强刺激性，遇火星会爆炸；氯气的外溢则可使人

批准进行直供电的试点，如果进行直供试点，电力成本将可能出现大幅下降。另外公司还在进行技术革新，提高四氯化硅的转化率，以降低成本。 田湾河水电预计明年将实现净利3亿元。田湾河水电站未受地震影响，上半年

多晶硅生产设计领域具有较丰富的经验，曾成功地设计和总包了1500吨多晶硅项目。公司正在开发四氯化硅氢还原工艺、锌还原法等方面的新技术，如开发成功，将在项目后期进行实际运用，有望大幅降低“三废”排放和

电能3000-5000度，耗电量十分巨大。 比能耗更为严重的是污染问题，每提纯1吨多晶硅就会有8吨以上的四氯化硅产生，以及三氯氢硅、氯气等废液废气。未经处理回收的四氯化硅是一种有极强腐蚀性、难以保存的有毒液体，但