四氯化硅

「高能耗」(提炼一吨多晶硅要消耗16万度电)、「高污染」企业(多晶硅生产环节的副产物四氯化硅及尾气为有害污染物)，而中国光伏产业的技术水平较低，处理能耗和污染的能力还很欠缺。 　　多年以来，中国早已

固守上游产业，尽管拥有多晶硅副产品四氯化硅的核心处理技术，取得了中国多晶硅生产企业低生产成本的要诀之一，但毕竟较少涉及下游产业，很难分享整个产业链的利益，而且市场抵抗力偏弱。 　　长远看，新能源产业

越来越低，比如国内先进的每公斤150度左右的，就达到了世界先进水平。人们所提到的光伏产业的污染问题主要是指在多晶硅生产环节的副产物四氯化硅能否妥善处理回收，石参事说随着这几年大规模发展多晶硅材料，中间过程
出现很多炒作。随着泡沫挤出去以后，投资者更加理性，随着技术的进步，也可以把成本降下来，在比较低的成本上也有一定的盈利，而那些管理不善、污染严重的就会被淘汰出局。现在有的单位可以把四氯化硅做一些转换，也

氯氢化系统将多晶硅生产程序中的副产品四氯化硅循环，成为生产多晶硅所需的最主要的原料三氯氢硅，由此实现多晶硅生产的闭路循环。目前约80%的三氯氢硅为公司自行循环产生，大大节省生产成本。先进的生产设施

控制能力，其中在中国最大突破是其氯氢化系统能将多晶硅生产程序中的副产品四氯化硅循环，成为生产多晶硅所需的最主要的要素 - 三氯氢硅。目前约80%的三氯氢硅为公司自行循环产生，大大节省生产成本。先进的生产设施

在于运用了一套氯氢化系统将多晶硅生产程序中的副产品四氯化硅循环，成为生产多晶硅所需的最主要的原料三氯氢硅，由此实现多晶硅生产的闭路循环。目前约80%的三氯氢硅为公司自行循环产生，大大节省生产成本。先进的

多晶硅耗电135度左右。 　　更环保——对生产多晶硅而产生的混合尾气三氯氢硅、四氯化硅、二氯二氢硅等全部回收、分离，在自身系统内循环或转化后再利用，无污染。 　　用料省——制备1吨多晶硅仅需5吨

六九硅业下手。目前国内所有多晶硅生产都是采用三氯氢硅工艺，这种高耗能工艺因四氯化硅等无法全部回收，难以处理，因而环境污染严重。而英利六九硅业现在采用的新硅烷工艺耗电少，生产成本比同行业低24%，产量同比

太阳能电池生产企业，具有显著的比较优势。 　　林州中升公司是生产高纯度多晶硅的科研生产型企业，在项目建设周期、达产率、产品品质、环保控制、四氯化硅循环利用、综合能耗等方面进行了工艺和技术装备的创新，在多晶硅行业有
其独到之处，国内领先，接近国际先进水平，尤其是在四氯化硅循环利用和硫化床技术的开发方面，拥有自主知识产权，发展前景看好,是继新光硅业、峨眉半导体、洛阳中硅之后一颗令人注目的新星。该公司年产300吨

　　2009年6月22日，洛阳市委常务副书记李兴太在偃师市委书记尚英照等领导陪同下率观摩团到中硅高科四氯化硅综合利用项目施工现场考察。　　李兴太副书记一行对中硅高科通过技术创新实现多晶硅生产循环
发展、走绿色环保之路表示赞赏，并希望中硅高科坚持技术创新，为多晶硅产业健康发展做出更大贡献。　　中硅高科四氯化硅综合利用项目投资1.2亿元，于2008年11月开工建设，包括两条7500t