四氯化硅

工艺不产生四氯化硅等含硅副产物，硅的利用效率比其他工艺提高将近两倍，且可以直接利用硅石，避免了外购工业硅，成本也低。但这项技术目前还不成熟，其工艺路线在我国要实现工业化还有很长的路要走。此外，如果能
吉必盛科技实业有限公司董事长王跃林介绍，目前该公司正在全力推进以多晶硅副产物四氯化硅为原料制取气相法白炭黑，生产过程分离出的氢气、氯化氢与三氯氢硅都可以重新进入生产流程之中，成为有机硅与多晶硅的生产

硅3500吨、四氯化硅4500吨废液产生，同时消耗大量电能，甚至需要建立专用电网、专用排污系统等，而未经处理回收的三氯氢硅、四氯化硅是一种有毒液体，环境污染严重。 “目前，对多晶硅项目

部院士黄其励分析，新能源发展面临诸多挑战。比如，太阳能电池在生产过程中会排放四氯化硅，对环境造成污染；而且，目前用太阳能发电的成本远远高于煤电；此外，太阳能从供给形态来说也不够稳定。再如，生物能

中国光伏企业大受损失，也引发人们开始质疑中国光伏产业高举的“环保”大旗背后隐藏的实质。 洛阳中硅正是这场风暴的中心。作为一家被寄予厚望的高新技术企业，它被披露随意倾倒工业副产品四氯化硅，严重污染
了当地村庄、农田、河流和空气。而当事者洛阳中硅则大表委屈，他们拿出销售合同，声称所排放的四氯化硅都经妥善处理，并且八成以上卖给了下游需要四氯化硅的工厂。在双方各执一词的同时，曾在中国科学院当过光伏技术

多晶硅就会有8吨以上的四氯化硅产生，以及三氯氢硅、氯气等废液废气。未经处理回收的四氯化硅是一种有极强腐蚀性、难以保存的有毒液体，但如果能有效分离尾气中的四氯化硅、三氯氢硅、氯化氢和氢气，那么不仅可以返回

使用改良西门子法生产多晶硅，生产1千瓦的太阳能电池约需10公斤的多晶硅，需要消耗电能3000-5000度，耗电量十分巨大。比能耗更为严重的是污染问题，每提纯1吨多晶硅就会有8吨以上的四氯化硅产生，以及
三氯氢硅、氯气等废液废气。未经处理回收的四氯化硅是一种有极强腐蚀性、难以保存的有毒液体，但如果能有效分离尾气中的四氯化硅、三氯氢硅、氯化氢和氢气，那么不仅可以返回系统循环使用，其中四氯化硅如果能达到

。 与此同时，环保风险将一直伴随着多晶硅生产，因为一旦管理不善，就会造成有毒气体的泄露，发生爆炸，另外，由于需要四氯化硅的企业增长速度远远赶不上多晶硅企业的增长，如果不能有效地处理那么多的四氯化硅

问题，之前洛阳中硅上马的多晶硅项目因为随便排放四氯化硅被媒体曝光，结果被停产整顿，所以业界对新光硅业也有疑惑。“这次调研，我们发现新光硅业是个密闭的循环化学系统，没有污染物的排放，我们甚至发现工厂里有

对于我国多晶硅产业的副产品四氯化硅如何综合利用的问题，很多专家表达了自己的看法。其中，中国电子材料行业协会半导材料分会秘书长朱黎辉教授对四氯化硅的综合利用的前景充满信心。 朱教授
了变废为宝，综合利用。四氯化硅除了可以氢化成三氯氢硅回收利用变成生产多晶硅原料外，还可制成气相白炭黑、硅酸乙酯、有机硅等产品。 朱教授表示，目前国内利用四氯化硅的一种可行的方法是，将四氯化硅返回到就近的

原料来源是金属硅。而金属硅在中国产量很大，占世界一半，一直不缺少，还在出口。我们把金属硅加工成粉，然后和氯气、氢气反应，做TCS(四氯化硅)，然后再做成高纯硅，最后做硅片。TCS这块我们自己在配套建厂