叠焊技术

在于组件高密度封装上的工艺进步，通过减少电池片间距，增加组件有效受光面积，实现更高的发电能量密度提升。 当前，主要的高密度封装技术包括：叠瓦、叠焊和小间距等，这其中尤以叠瓦最具代表性，有别于传统封装

HJT光伏组件IEC新标准认证，到2020年中，晋能科技第二期100MW异质结项目顺利投产，升级为M6硅片，并应用MBB、半片和叠焊技术。如今，晋能科技率先布局低成本银包铜技术，并通过了3倍

突破性重塑设计，有针对性地解决了异质结电池量产的难题。我们生产的M6尺寸电池片，结合组件多主栅、半片和叠焊技术，组件正面功率可达到510瓦，综合功率可达到570瓦，真正做到了降本增效，我们对未来继续

。2021年，公司对主要产品进行全面优化和升级，积极开拓产业布局，于6月增推新款划焊一体机、高速排版机、叠焊机等。其中，高速串焊机AM050E兼容156-230mm电池片，在保证碎片率不超过0.2%的前提下
，产能提升至7200小片/时，较上一代串焊机产能增加24MW/年/台。产品兼容市场主流PERC、TOPCON电池，且具备多家HJT电池焊接经验。同时，产品可与无损划片技术集成，升级为划焊一体机

。电池切片技术实现单片电池电流下降，增加组件功率的同时降低热斑风险。叠瓦、叠焊、微距互联等高密度组件技术可在相同的封装面积下放置更多电池片，高密度组件技术已经成为500W+/600W+高功率组件的标配

、叠焊、半片技术的加持下，组件整体效率显著提升，可靠性值得信赖。分布式受限于应用空间，且缺少大型电站的专业运营维护，对组件性能提出更高要求，为此，晶科能源推出了分布式旗舰系列的Tiger Pro
面积，同时也将系统整合环节利润的最大留给合作伙伴。对于有系统标准套装需求的客户，晶科能源凭借集采规模和多年项目经验，也将提供更具优势的系统套装产品。 产品品质和性能口碑 行业先进的多主栅、圆丝焊带

目的电池产能将应用公司开发的最新N型高效电池技术， 组件产能将应用切半、多主栅、叠焊等制造技术，均为公司核心技术的产业化落地。 晶科能源募投项目体现出加强一体化发展的意图，公司认为，光伏组件受到各环节辅材