叠焊技术
/纳米硅镀膜工艺、ITO镀膜工艺与叠层工艺契合;3)HJT电池的低温、无水工艺工程与钙钛矿技术相匹配;4)钙钛矿技术难以实现组件级别面积的均匀沉积，适合在硅片尺寸级别制备;5)钙钛矿薄膜组件采用ITO进行互联，叠层电池可采用铜焊带互联。
下，光伏行业需要尽力提升光伏组件的光电转换效率和单位面积组件的发电能力，以叠瓦组件为代表的高密度封装组件就成为必然选择。
叠瓦组件利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠
层柔性联结，优化了组件结构，实现了电池片零片间距，充分利用了组件有限面积，相同版型可较其他类型组件多放置5%的电池片，有效提高组件受光面积。
由于叠瓦工艺采用导电胶实现电池片叠层互联，不需要像传统
技术相匹配;4)钙钛矿技术难以实现组件级别面积的均匀沉积，适合在硅片尺寸级别制备;5)钙钛矿薄膜组件采用ITO进行互联，叠层电池可采用铜焊带互联。
纵观光伏行业的历史，降本增效是永恒的趋势，目前最成熟的PERC电池已经达到效率的极限，随着新技术Topcon和HJT的日渐成熟，新的一轮技术变革一触即发。6月28日金刚玻璃发布公告宣布
装置，配合算法可以检出电池串间距不良、爬电距离不足、电池片破片(较大)、较大脏污异物等问题。 2.2.3 叠焊后反面外观检测 经过叠焊后，在二铺之前，可以清晰看到汇流条及引出线的位置信息，在此处可以
PERC+、TOPCon、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也需要不断进步，才能匹配不同电池的技术需求。异质结电池具有转换效率高、制造工艺
优化，在抗衰减、抗阴影、减低热斑效应等特性上有所改善，可以实现同功率同环境下更多的发电量增益，进一步降低系统LOCE。 目前市场上主流的高密度组件技术包括：叠瓦、叠焊、拼片，我们来
制造商，晟成光伏如约而至，携多款新品设备盛装亮相，在本次展会上大放异彩。凭借超强的技术研发实力，出众的产品设计理念，晟成光伏紧跟光伏行业趋势，适时推出硅片、电池片、组件生产各环节最优自动化
解决方案，收获了巨大的关注，现场人气高涨，客户络绎不绝。
高能新品亮相
本次展会，晟成光伏展出多款拳头产品，全面展示了公司在光伏生产各环节的自动化技术储备。致力于满足客户垂直一体化产业布局，不同电池
700W。Niwa Max 采用12BB多主栅技术，210mm电池片半片技术降低内阻损失，使用圆形焊带获得较优的光学增益，使该组件同时具备700W的超高功率，10%-30%的额外功率增益，高达80%-85
亮相，更高发电量组件新技术揭开神秘面纱。
组件技术方面，爱康全新发布iGrid智能互联组件，iGrid是由无主栅电池，采用复合膜搭配圆丝焊带复合后层压而成。与传统电池组件相比，电池组件效率更高
、600W双玻组件、670W双玻组件等量产产品，以及Topcon 66片切四组件、HJT 66片切半组件等技术领先性产品。天合至尊系列组件具备高功率，高效率，高可靠性。采用无损切割+高密度封装+多主
Performer，是所有参赛者中仅有的一位5项全能大满贯选手;并一举在2021年TV莱茵质胜中国中揽获光伏组件发电量仿真优胜奖、绿色高效组件转换效率优胜奖(双面单晶P型非叠瓦叠焊光伏组件)、绿色
高效组件转换效率优胜奖(单面单晶P型非叠瓦叠焊组)，竭诚兑现了正泰 ASTRO 系列组件缔造持久高效绿色能量 的价值主张。
