叠焊技术

效率已达到23.85%，预计今年年底将达到24.2%。 据了解，晋能科技最新异质结组件采用了M6电池片，结合组件MBB、半片和叠焊技术，组件正面功率可达到510W，而基于93%的双面率，综合功率可达

效率已达到23.85%，预计今年年底将达到24.2%。 据了解，晋能科技最新异质结组件采用了M6电池片，结合组件MBB、半片和叠焊技术，组件正面功率可达到510W，而基于93%的双面率，综合功率可达

Nam，截至目前是越南以及东南亚地区最大的双面组件项目之一。项目所使用的Tiger系列组件采用了半片技术，同时电池设计使用了叠焊(TR)技术，有效减少了阴影遮挡带来的电流损耗，消除了电池片间隙，以确保

时，科学家利用钙钛矿的可调性来制造具有与硅相似性质的半导体。 钙钛矿型太阳能电池可以使用简单的添加剂沉积技术(例如印刷)来制造，而成本和能耗却很低。由于钙钛矿的成分灵活性，它们也可以进行分子结构
的迅速提高，钙钛矿光伏电池和钙钛矿叠层串联太阳能电池可能很快成为传统晶硅光伏电池的廉价，高效替代品。 钙钛矿电池的最大挑战 尽管钙钛矿电池(包括晶硅钙钛矿叠层电池)已被全球数十家公司商业化，但仍

片间距不良，叠片是电池片焊接过程中的常见问题。以下为小牛自动化技术支持工程师高鑫为大家总结的相关处理经验，供大家参考。 1、整片片间距不良时，首先要确认是否是连续串的前两片与第三片电池片间距不良
位置正常，则可能是焊接过程或者焊接完成后向后一工位搬运过程中造成的叠片，比如焊带表面镀锡层较厚、焊接温度较高时，背面焊带化锡之后不能够完全冷却，在焊接完成后搬运过程中，多余的锡卡在焊台模组的导槽里，导致向后搬运过程中压具随着后移动叉运动，电池片留在原地不动的现象，具体可以见下图：

片间距不良，叠片是电池片焊接过程中的常见问题。以下为小牛自动化技术支持工程师高鑫为大家总结的相关处理经验，供大家参考。 1整片片间距不良时，首先要确认是否是连续串的前两片与第三片电池片间距不良还是
正常，则可能是焊接过程或者焊接完成后向后一工位搬运过程中造成的叠片，比如焊带表面镀锡层较厚、焊接温度较高时，背面焊带化锡之后不能够完全冷却，在焊接完成后搬运过程中，多余的锡卡在焊台模组的导槽里，导致向后搬运过程中压具随着后移动叉运动，电池片留在原地不动的现象，具体可以见下图：

这个环节变化很快，什么5BB9BB、叠焊、拼片、高密度封装、双面双波等等小技术浪涌，使得小厂迅速关门，以前传统大厂也不一定跟的住节奏，像晶澳现在还以5BB为主。17年以前的组件产线，很多已经改不了后面

高密度封装技术的公司，规避了叠焊组件焊带与电池间刚性接触的风险，天合选定小间距高密度技术作为至尊系列组件的封装方式。通过将焊带局部(电池片之间连接区域)进行定向减薄，得以将片间距缩小至0.5mm，提升

%以上;超薄超短汇流条的使用，使电池遮光面积比常规以及TR叠焊技术下降高达20%，从而显著提高组件转换效率;同时，焊带无需扁平化处理，制作流程简单，合格率高。 面对硅片及组件尺寸发生的变革，中建材浚鑫

连接，汇流条使用量较常规下降65%以上;超薄超短汇流条的使用，使电池遮光面积比常规以及TR叠焊技术下降高达20%，从而显著提高组件转换效率;同时，焊带无需扁平化处理，制作流程简单，合格率高