叠焊技术

。经过发展，目前已成为向太阳能光伏组件生产商提供自动化生产线成套设备及整体解决方案的少数厂家之一。 同时，该公司利用自动化及设备生产技术积累，积极向电池制造装备领域延伸布局，开发了电池自动化上下
则是单/多晶电池、光伏电池组件，下游则包括逆变器、电站EPC系统和运营。 其中，从生产工序来看，光伏组件生产流程大致分为：经电池片分选单焊接串焊接拼接(就是将串焊好的电池片定位，拼接在一起)中间测试

河西走廊清洁能源基地示范工程。 据悉，此次合作采购的晶科能源双面双玻组件采用多主栅、半片技术、叠焊、圆丝焊带等领先技术，内部收益率与可靠性显著提升。双面双玻组件具备优异的抗UV、抗盐碱、耐磨损、易清洗特性

%。组件技术研发持续投入，多年来在提高组件电性能、物理性能方面取得优异的成绩，半片、叠片等新技术、新工艺等方面创新快速提升组件功率，和原辅材供应商联合研发，快速导入新型玻璃、背板、焊带等辅助材料，从而

、540W双面双玻组件基于182技术平台，采用多主栅、半片技术、叠焊、圆丝焊带等领先技术，内部收益率与可靠性显著提升。 双面双玻组件具备优异的抗UV、抗盐碱、耐磨损、易清洗特性，精准解决甘肃地区光伏组件

，钧石能源和南开大学共同承接了国家"十二五"的863计划非晶/微晶硅叠层薄膜太阳电池主题项目;2009年，公司承接国家863非晶/微晶叠层成套技术装备，率先实现国内非晶/微晶电池产业化。 2020年开始

践行3060战略目标行动。 本次中标的Tiger Pro系列540W双面双玻组件是晶科能源进一步提升发电量、降低度电成本的匠心力作，延续多主栅、半片技术、叠焊、圆丝焊带等领先技术，叠加优异

损耗;叠焊、圆丝焊带技术赋予产品更高效率;在先进技术的加持下，晶科高效产品的发电效率显著提升，良率与可靠性值得信赖，为客户带来更低发电成本与更高投资回报率，是目前整县推进、光伏治沙、乡村振兴等项目

。而且使用机器视觉检测，综合运用图象处理、光学、模式识别、人工智能等技术的非接触无损检测法，实时高效。组件平台综合质量高级经理段焕楼介绍，目前已经应用于制绒检测、接线盒焊接智能化、正背膜检测、串焊智能化等
最先进的全新机型，甚至会提前介入设备的前期评估和设计阶段。210超级工厂引入了和设备厂商联合开发的串焊机、线盒焊接仪器等全新生产设备。以线盒焊接仪器为例，采用塑形焊接方式，有效避免空虚焊，确保了连接

21.4%的高组件效率搭载叠焊、多主栅、圆丝焊带、半片等先进技术，为光伏制氢事业带来更低光伏发电成本和更低制氢成本，提高客户投资回报率，加速光伏+氢能产业升级。 中国石化是中国特大型石油