叠焊技术
电池技术，叠加高可靠性0BB串焊技术，并创新性地通过汇流条隐藏、精准叠焊等工艺，进一步提升了电池片满铺率。更满的受光面积、更高的电池效率，使得“满屏”组件效率大幅提升至25%以上，开创了行业全新量产效率
的应用场景。目前，奥特维最新的超高速多主栅串焊机产品可稳定实现10,800 半片/小时(以焊接切半后的 210
尺寸硅片测算)。同时推出了划、焊、排、叠一体化解决方案，在高产能的基础上，将组件件
在“双碳”目标所带来的新机遇扩大了光伏需求之际，新技术的迭代亦创造了巨大的市场机遇。不论各路玩家如何“花样”跨界布局，在“淘金先富卖铲人”的逻辑下，光伏设备厂商自然水涨船高。2023年，在光伏产业链
，效率进一步提升则需要通过异质结、钙钛矿叠层来实现，这也是第四阶段的主要技术路线。垂直安装，不仅可以提升对太阳能的利用率，还能够有效节约用地，将光伏电站与农业活动更大程度的整合，已成为农业光伏的一种新兴
伴随光伏产业蓬勃发展与土地资源的紧张的矛盾，不同形式的IPV正在被广泛关注和认可。为探索“光伏+”多场景应用形式，探讨“光伏+农业、建筑、交通”等多领域的市场机遇与技术痛点难点。4月19日，由长三角
。据悉，IFC技术采用柔性连接，电池叠片可叠在皮肤膜上，等于间隙塞膜，可以实现小间距及负间距下的零隐裂。此外，生产过程焊带无需拍扁，减少层压时压裂电池片的风险，进一步提高了生产良率和组件可靠性。第四
可以做到5%-6%，相较于TOPCon，异质结发电量增益能做到1.5%-3%，在温度高的地区，增益效果更加明显。从整个电池技术的发展路线来看，异质结作为钙钛矿叠层的基底电池，未来功率很有希望突破900W
做好异质结电池。在异质结电池中，我们应用了自有的专利技术：0主栅电池，超薄电池，纯银用量，声连接，无应力，低温串联技术，其实类似于SWCT智能焊带。在电池成本中，硅片成本是占大头的，所以光是在电池片减
，未来三到五年内，异质结钙钛矿叠层技术将实现GW级的产业化发展，届时行业将迎来一次大的技术飞跃。█ 华方信智能科技(江苏)有限公司创始人、董事长兼总经理 曹加花曹加花表示，随着全球可再生能源市场的
股份有限公司董事长 吴小平吴小平表示，在过去十五年间的发展过程中，赛伍技术一直致力于为世界光伏行业创造新的价值，在光伏领域创造了8项世界性原创技术。其中，光转胶膜技术使得异质结组件的发电功率提高了1.5%-2%，焊线
、焊带、塑料诸组分。示范线针对组件有价值组分进行高效回收(总质量回收率超99.7%)。高效N型TOPCon电池组件技术研究与产业化应用优秀奖项目面向我国“3060碳达峰·碳中和”目标，重点解决光伏电池
复合钝化、高效硼磷掺杂、新型金属化、组件功率提升和高可靠性封装技术难题，通过研发叠层复合膜钝化技术、超薄隧穿钝化技术、先进金属化技术和低损失、高可靠封装技术，突破制约光伏电池组件技术发展的瓶颈，提升
常见缺陷，如电池片隐裂、虚焊、边角破损、黑斑、黑点等。AI智能检测系统搭载自主运维和优化平台，通过大数据和智能检测分析技术，AI智能学习演进瑕疵检测类型，测试检验准确率大于98%，降低75%人力成本
，助力产能提升115.4%。随着经验积累与开发深入，正泰新能AI智能检测系统覆盖范围从电池端扩展到组件端。为了保障产品高效性能与可靠性，正泰新能质量检测贯穿全流程始终。组件端从电池片串焊、叠焊、叠层、层压
，电池效率实现24.5%;双焊带电池的双玻叠瓦/叠层组件的光电转化效率达到22.8%。叠瓦技术，是指不采用串焊互联，而将两片电池片通过一定面积的交叠，交叠区域采用导电胶而非金属焊带，从而实现组件中电池片的互联
于2019年，首创了接线盒加锡焊接装备，并更新至接线盒安装和接线盒激光焊接检测一体机，解决虚焊、高成本等诸多痛点。2021年，又迭代推出接线盒激光焊接安装一体机、多并联叠焊机以及激光打码机。近年来，公司
和HJT产线的规模化投产，开启串联装备业务带来的第二增长曲线。目前，苏州智慧谷推出了新一代的TOPCon(多主栅)、HJT(无主栅)和XBC激光串焊机，致力于引领新一代大尺寸N型组件封装焊接技术，填补市场空白，适配N型电池爆发节奏!
