1月10日，索比光伏网主办的第二届光能杯·创新分享会在苏州盛大召开。会上，众位大咖围绕新技术、新产品、新模式三大主题展开讨论，并对2024年年度创新产品作出表彰。
东方日升高级产品经理赵国镱表示，2023年，东方日升第四次刷新世界纪录，将异质结组件功率推到741.456W，异质结产能达27GW。在功率保持率方面，异质结是唯一一款30年功率保持率在90%以上的产品。相比PERC，异质结发电量的增益可以做到5%-6%，相较于TOPCon，异质结发电量增益能做到1.5%-3%，在温度高的地区，增益效果更加明显。从整个电池技术的发展路线来看，异质结作为钙钛矿叠层的基底电池，未来功率很有希望突破900W、1000W，所以想要做好叠层电池一定要先做好异质结。
以下为嘉宾发言实录：
各位领导、专家，大家上午好。
前面各位讲得非常专业，也很深入，但讲得基本都是TOPCon方面的部分，也有讲到设备方面的部分。我这里跟大家讲一下目前东方日升异质结的最新进展。
简单介绍一下，东方日升1986年成立，2002年进军光伏行业。2010年上市，2016年跻身于光伏组件第一梯队。在而后的2021年、2022年，连续两年取得全球异质结出货量第一的成绩。在刚刚过去的2023年，我们第四次刷新了世界纪录，把异质结组件功率推到741.456W的水平。
日升主要的业务之一是光伏，它的上下游产业链配套布局也比较早。近两年，日升在储能方面的发力也比较大，这两年发展得很好。
整个2024年，日升八大基地的产能规划是48GW，其中有27GW是异质结。大家刚才都在讲TOPCon，我们这边的27GW都是异质结，21GW是PERC和TOPCon的合并产能。同步，我们规划了40GW的电池产能。
从另一维度来看，国外可能对碳足迹的要求比较高，特别是欧盟CBAM的碳关税机制，2023年10月已经进入了过渡期。国内在很久之前，就已经设置了碳交易试点。随着碳交易市场越来越成熟，我们认为未来光伏产品重要的竞争点是低碳足迹，在高效的同时，能够保持低碳足迹，这也是为什么日升的产品能覆盖90个国家和地区的原因之一。
简单看一下历史数据，累计历史出货量76GW，累计发电量3500亿度。2023年的数据还没有披露，2022年的整体营收是接近300亿元。
基于以上背景，东方日升提出“双轮驱动”产品战略。一方面，通过持续的科技创新、技术创新进行产品提效;另一方面，将低能耗、低碳排作为碳中和时代的突破口。由此，东方日升推出异质结伏曦组件，具备高效和低碳两方面的特点。它的理论值能够做到28%以上，目前日升的量产效率在25%-26%。
从整个电池技术的发展路线来看，异质结作为单p/n结的技术终点，拓展性比较好，未来它和钙钛矿、薄膜技术结合起来形成叠层电池，相率将达到30%以上。我们也知道，异质结和其他类型的电池技术已经共存了很多年，但一直得不到很大的普及，原因是成本一直没有得到很好地改善。目前日升在材料、封装方案方面，运用了多项创新技术，将着重改善成本问题。
在基于n型硅的技术路线上，与异质结一同呼声较高的，还有TOPCon、HBC。毫无疑问，大家都知道目前TOPCon市场占比最高，原因是因为TOPCon相比于异质结而言，对于原有的PERC产线具备更好的兼容性。目前全球还有海量的PERC产能，其中很大一部分，都可以通过改造，快速转换为TOPCon的产能。在此基础下，我们可以看到市场中的TOPCon占比还是非常高的，但是以产能增速来看，这几年异质结的增速非常快。
我们罗列了各类电池的工艺流程，基于IBC的工艺流程是最为复杂的，而IBC、TOPCon、异质结，各自的提效方式有所不同。TOPCon主要是通过优化钝化结构来提效;异质结是通过改善p/n结的同时来优化钝化结构;但IBC则是完全不同的方向，是通过改变电极结构来提效，通过将电池的正负极全部放置于背光面，提升正面的受光面积，进而达到提效的目的。它的正负极在背面形成了相互交错的布局，所以它的工艺流程最为复杂。而TOPCon和PERC是比较接近的，它们之间最主要的区别是氧化硅、微晶硅、非晶硅，微晶硅退火过程结构发生改变，转化为多晶，最终与氧化硅共同形成隧穿氧化层钝化，当然这个过程主要是实现背面钝化，其他的工艺和PERC是基本相同的。作为组件厂商来说，在栅线数量、电池尺寸一致的情况下，二者基本可以实现互相兼容。但TOPCon完全不同，正背面基本对称，所以它的工艺流程是最为简单的，核心步骤和PERC也是完全不同的，它的核心步骤是非晶硅、微晶硅和TOC膜的制备。
与PERC产线不兼容，对组件厂商来说就意味着你的初始投资成本会很高。在过去很长一段时间，异质结生产设备都需要依赖进口，但这个问题在生产设备逐步国产化之后会得到解决。另一方面，由于异质结产能的扩大，初始投资成本也会随着随之而来的规模效应将进一步摊薄，目前异质结设备从两三年前的5亿元/GW下降到现在的3.5亿元/GW。
除了设备问题之外，传统的异质结还受到两方面问题的制约。
一是非晶硅薄膜不耐受高温。这方面的问题，日升通过自有专利的声连接、无应力串联技术，规避传统高温焊接对异质结电池造成的损伤。我们采用半棒工艺，在规定环节实现封片，避免高温激光切半造成的切片损失。另外是异质结银浆耗升带来的成本问题，日升做的电池片的纯银用量<9mg/W。综合以上两点，主要是由于异质结对低温工艺的要求，造成成本提升、技术难度增加。异质结应用创新技术后，低温工艺将不再是减分项，而是加分项，更低的制程温度意味着更低的能耗和更低的碳排，结合它在效率、温度系数、老化衰减方面的巨大优势，解决完这些问题之后的异质结，将是非常完美的技术路线。
这是目前日升实际量产的效率，110μm的硅片制备的电池片在95μm，最佳批次的平均效率是25.8%，冠军的电池片效率在26.1%。
异质结的电池结构相对来说正背面比较对称，除了最下面的高效、低衰等几个优势之外，还想再提几句。因为异质结最外层的薄，它是天然金属膜，作为钙钛矿叠层的基底电池来说，我们认为，想要做好叠层电池，一定要先做好异质结电池。
在异质结电池中，我们应用了自有的专利技术：0主栅电池，超薄电池，纯银用量，声连接，无应力，低温串联技术，其实类似于SWCT智能焊带。
在电池成本中，硅片成本是占大头的，所以光是在电池片减薄方面，异质结就有很大的降本空间。当然，所有的电池片都能做减薄，PERC可以做到150μm，TOPCon可以做到130~140μm，异质结很轻松就能做到120μm。日升采用的是110μm硅片制备电池片，最终成型的电池片在95μm。
日升开创了声连接技术，在室温25℃下可以实现互联，解决了串焊难的问题。
HJT技术路线，在规定环节实现分片，减少切片损失。
封装材料部分，传统的异质结还存在两方面的问题，一是UV老化，二是传统异质结的TCO膜与传统胶膜之间粘接力较差的问题，可以通过封装材料解决。当然日升通过定制的封装材料，解决了这部分的问题。
所有异质结的产品，都是基于210mm尺寸做的，有利于上下游产业链的整合。
我们还采用了钢边框材料。钢边框相对于传统的阳极氧化铝合金，它的整体碳足迹能够降低77%。在此基础上，它的抗撕裂性能可以提升30%，比如传统铝合金，在台风天或极端天气下，短边距容易撕裂。我们采用了钢边框，我们做了拉拔测试，传统的铝合金可以扛住7800N，我们可以扛10000多N，所以它的应用范围和场景更多。
基于以上部分，我们做出了技术应用和突破，最终推出了这款异质结伏曦组件。
除了以上介绍的数据之外，在这里我想请大家重点关注功率保持率。异质结是技术路线中，唯一一款30年功率保持率在90%以上的产品。在电站，户外要25~30年的时间，功率保持率越高，意味着发电量和增益就越高。
从全球来看，相比于PERC和TOPCon，我们做了大量的对比。相比PERC，异质结发电量的增益可以做到5%-6%。相较于TOPCon，它的增益能做到1.5%-3%。优异的温度系数，在温度高的地区，效果更加明显。
经济测算方面，在同一项目中，由于异质结高功率的优势，在同一项目中它所用到的组件数量、组串数量、装机数量、支架数量、线缆长度、工程量等各方面，都有很大的减少，最终异质结的BOS成本将会有大幅度降低。
目前日升基于异质结，也做了钙钛矿叠层。我们认为，未来基于异质结所做出来的钙钛矿叠层，它的效率做到900W、1000W的问题不大，是有可能实现的，我们一直在往这个方向努力，也请各位关注我们在这方面的技术突破。
从杭州西站的屋顶，再到水面，我们异质结产品的覆盖面是非常广的。
分享就到这里，谢谢各位。
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