减薄硅片厚度
已经宣布可以做到双玻组件轻量化，但因为玻璃减薄后的强度减弱，2.0mm玻璃钢化困难，导致市场供给不足，目前市场仍以2.5mm玻璃为主。
组件变大带来的重量增加问题，光伏电池组件厂商都在探索各自的
初)订单出货已经达到5吉瓦。
然后我们也是第一家推出或者是大规模量产158.75硅片的公司，现在很多家都已经跟进来做这个尺寸。今年有人提出了5.0时代，晶科今年展出了另外一款Swan Plus组件
;同时对边框设计做了优化，使它的重量与普通单玻组件相差不大。
市场上有几家已经宣布可以做到双玻组件轻量化，但因为玻璃减薄后的强度减弱，2.0mm玻璃钢化困难，导致市场供给不足，目前市场仍以2.5mm玻璃
高效单晶组件，算是第一家进入了4.0时代的公司，到目前(截至2019年第二季度初)订单出货已经达到5吉瓦。
然后我们也是第一家推出或者是大规模量产158.75硅片的公司，现在很多家都已经跟进来做这个尺寸
，两片玻璃的厚度加起来和普通的单玻组件相当;同时对边框设计做了优化，使它的重量与普通单玻组件相差不大。 市场上有几家已经宣布可以做到双玻组件轻量化，但因为玻璃减薄后的强度减弱，2.0mm玻璃钢化困难
对电池性能不会造成影响;第二点，通过我们和日本一家异质结厂商的测试，当电池片厚度减薄到100m时，使用叠瓦技术的破片率只有千分之一左右，与目前的破片率不相上下。因此，当电池技术走向异质结时，叠瓦的
带边框双玻组件的呼声越来越高。同时，随着玻璃的厚度越来越薄，从原来的3.2mm到现在的2.5mm甚至2.0mm，添加边框也并不会增加太多的重量，因此我们推出了带铝边框的双面双玻半片组件。
另外，鉴于
来说明作为氟膜保护层厚度的重要性。 厚度减薄的机理 根据涂料行业多年的实践数据表明，即便是耐候性极好的含氟涂料，在较为恶劣的环境地区，在风沙、高温、水汽、紫外辐照等多因素侵蚀作用下其涂层的减薄速度
(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看各环节降本空间： 1. 硅成本降低空间主要来自硅片减薄，未来减薄空间45%; 2. 浆料成本降低空间主要来自减量和降价，未来减量空间
(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看各环节降本空间： 1.硅成本降低空间主要来自硅片减薄，未来减薄空间45%; 2.浆料成本降低空间主要来自减量和降价，未来减量空间40
换效率的影响越来越明显。太阳能电池的生产过程中，基体硅片的成本占整个生产成本的比例最高，为降低生产成本，尽快实现光伏电价平价上网，提高市场竞争力，硅片薄化是必然的趋势，随之产生的问题就是电池表面复合严重
改造，使156MM的太阳能级硅片的晶片厚度减薄了20微米，产能提升25%以上。隆基于2017年3月份对外公开单晶低衰减技术成果。应用LIR技术即光致再生技术，由隆基股份与澳大利亚新南威尔士大学、武汉
。一般来说，特定耐压指标的IGBT器件，芯片厚度需要减薄到200-100m;对于要求较高的产品，甚至需要减薄到80m。当硅片厚度减到 200-100m 的量级，硅片就极易破碎和翘曲，给整个加工流程带来较大困难
