氟膜厚度
Pb 结合，减少陷阱态，抑制复合(非辐射复合损失 ΔVocⁿᵒⁿʳᵃᵈ降至 42.6 mV)。电荷传输：优化能级匹配，提升载流子迁移率，延长激子寿命(CY 掺入膜为 22±2 ns，对照为 13±1
%(对照损失～69%)。原因：CY 使钙钛矿膜接触角增至 73.3°(对照 24.2°)，增强疏水性，抑制水分侵蚀。6. 结论局域相位调制异质结构通过 CY 的大量掺入，实现了 PSCs 的高效率(26.0
电导率和较差厚度公差的内在限制。基于此，苏州大学崔超华等人开发了一种通用策略，通过掺入多氟取代的铜酞菁 (CuPc) 衍生物形成杂化 CIL，从而精细优化苝二酰亚胺型 CIL
(PDINN) 的功能
，从而提高 CIL 厚度公差并显着改善 OSC 的光伏性能。值得注意的是，使用
PDINN：F16CuPc 作为混合 CIL 的基于 PM6：D18：L8-BO 的设备产生了 20.17% 的显着
T80寿命为43,000±9000小时。(详见：南京航空航天大学Science：228
平方厘米效率18.1%
!通过气相氟化物处理实现运行稳定的钙钛矿太阳能模组)高稳定性是由于蒸气使氟在大面积
分离的示意图。(B)FAPbI
3膜的GIWAXS图案(“原始”)和用Tpy处理的FAPbI3膜(“隔离”)以0.10°入射角拍摄(C)以0.10°入射角在原始和孤立样品上收集的方位积分
应，包括化学分解和化学反应，表面迁移到附着点(扭结和楔入)，烧结和其他表面 反应(如散发和再沉积)，同时反应副产品解吸附;4)成膜：持续的表面反应并达到 设计的膜层厚度;5)副产品：反应副产品
涂布的主要技术路线1)刮刀涂布法刮刀涂布法是一种利用刮刀与基底的相对运动，通过刮板(半月板)将前驱体溶液分散到预制备基底上的一种液相制膜方法。其中，薄膜的厚度可通过前驱体溶液的浓度、刮板与基底的缝隙
宽度、刮涂的速度和(或)风刀的压力大小进行控制。2)狭缝涂布法狭缝涂布法是一种将前驱体墨水存储在储液泵中，并通过控制系统将其按照设定参数均匀地从狭缝涂布头中连续挤压至基底上以形成连续、均匀液膜的一种沉积
：使用湿化学法去除背面的三溴化硼，并通过施加硝酸和氢氟酸(HF/HNO)去除背面的杂质，最后通过湿化学浸渍产生超薄氧化层。生长n-a-Si层：通过等离子体增强化学气相沉积(PECVD)工艺生长磷掺杂的
型层：在P型衬底上使用氧化还原法生长一层高质量的n-a-Si层，厚度约为100-200纳米。制造M面：在n-a-Si层上使用电化学沉积工艺制造一层金属铝(Al)涂层，作为TopCon电池的正面金属
、制造背场：使用氢氧化钾(KOH)去除c-Si晶片切割过程中的锯损伤，然后使用扩散法在电池正面形成一层三溴化硼(BBr)。2、清洁晶圆：使用湿化学法去除背面的三溴化硼，并通过施加硝酸和氢氟酸(HF/HNO
n-a-Si层，厚度约为100-200纳米。6、制造M面：在n-a-Si层上使用电化学沉积工艺制造一层金属铝(Al)涂层，作为topcon电池的正面金属接触面。7、制造topcon电池的背面：在电池背面使用
丙烯酸辛酯）生产70.高性能氟树脂、氟膜材料，医用含氟中间体，符合国际公约的零ODP和低GWP制冷剂、清洗剂、发泡剂等生产71.氢燃料绿色制备技术（化学副产品制氢、生物制氢、来自可再生能源的电解水制氢等
使命，深耕分布式光伏屋面防护领域，和中国科技大学先研院、合肥工业大学进行校企合作，建立联合研发实验室，专注于建筑防护型新材料的研发、生产、应用、推广，自主研发金属屋面金刚防护漆、防腐覆膜瓦、氟碳丁基胶
彩钢瓦本身的屋面，很容易因为涂层厚度不够，加之紫外线、雨水、光合作用等自然因素的侵蚀，造成屋面彩钢瓦接缝处开裂、铆钉松动生锈、屋面锈蚀扩大、瓦脊锈蚀锈穿导致屋面出现渗水漏水的情况。同时因其坡度小，可能会
，但由于所用原料和工艺差异，FEVE涂覆背板性能表现并不统一;FEVE氟涂料替代氟膜，可以灵活调节氟含量和厚度，但实际在市售产品中，出现为控制成本而降低氟含量和严重减薄涂层的产品，直接导致背板的耐候性
