减薄硅片厚度

镀银背电极热蒸发铝形成点接触结构，最后前面沉积ZnS／MgF，双层减反射薄。2006年赵建华等申请了带有正面钝化N型扩散层的N型硅太阳电池专利，并加入国家863项目能源领域光伏行业重大课题。如今已获
主流的P型太阳能电池技术因为先发优势走在了前端。但是，当技术走到瓶颈，非主流电池技术获得突破的时候，鹿死谁手，尚未可知。事实上，这一主流之争，现在已经初见端倪。 　　因为N型硅片制备的太阳能电池

下实现重磷扩散，背电极的点接触处实现重硼扩散。前电极采用电镀工艺镀银背电极热蒸发铝形成点接触结构，最后前面沉积ZnS／MgF，双层减反射薄。2006年赵建华等申请了带有正面钝化N型扩散层的N型硅
结构采用160gmN型硅片，首先正面制备金字塔结构，然后扩散磷形成N+前表面场（FSF），最后用SiO2钝化表面再镀SiNx减射膜，背面通过扩散阻挡层实现硼和磷的扩散，形成P 发射结和N+背表面场。电极

---通过钻石切割线实现了每峰瓦硅料消耗4.2g，同比下降了15%；硅片厚度不超过135微米。此外，公司收购清洁机器人(300024,股吧)提供商Greenbotics,以优化公司产品的系能，以期高转换率和
随着CFZ产品的推出得到强化。 维持强烈推荐：在光伏技术路线的选择上，高转换效率产品是最具潜力的降发电成本方向之一，单晶产品将会长期走强，N型单晶硅片将逐渐成为单晶主流。而具备更高转换效率，更优

达到1700MW产能,GW中心项目配套产能无虞;公司Q3顺利完成电池片和组件的降本目标---通过钻石切割线实现了每峰瓦硅料消耗4.2g，同比下降了15%;硅片厚度不超过135微米。此外，公司收购
进一步凸显并且构筑强大的竞争壁垒，双方的合作关系将随着CFZ产品的推出得到强化。维持强烈推荐：在光伏技术路线的选择上，高转换效率产品是最具潜力的降发电成本方向之一，单晶产品将会长期走强，N型单晶硅片将逐渐

产能,GW中心项目配套产能无虞；公司Q3顺利完成电池片和组件的降本目标---通过钻石切割线实现了每峰瓦硅料消耗4.2g，同比下降了15%；硅片厚度不超过135微米。此外，公司收购清洁机器人提供商
强大的竞争壁垒，双方的合作关系将随着CFZ产品的推出得到强化。维持强烈推荐：在光伏技术路线的选择上，高转换效率产品是最具潜力的降发电成本方向之一，单晶产品将会长期走强，N型单晶硅片将逐渐成为单晶主流

)。如图12所示，另一个富有挑战性的参数是kerf loss。随着硅片厚度的减薄，kerf loss也必须随之减小以实现硅消耗量的显著下降。随着宝石线锯工艺的引入， 该目标将得以实现。光伏电池正面和背面

12所示，另一个富有挑战性的参数是kerf loss。随着硅片厚度的减薄，kerf loss也必须随之减小以实现硅消耗量的显著下降。随着宝石线锯工艺的引入， 该目标将得以实现。光伏电池正面和背面以及

薄膜太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池就是典型代表。　　1．2 多晶硅薄膜太阳能电池通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450m的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。因此实际消耗

讨论的话题，但是如果从表面看来，此处的基本原则仍然适用。这不是多晶硅生产商今天想听到的，但是强制执行对g/W度量的贸易限制可能会为整个光伏价值链带来最深远意义及最直接的利益。降低硅片厚度将推动多晶硅规格
进一步远离太阳能级，更接近电子级规格。较薄的硅片(比如说小于140微米)，将很快重新调整晶体硅硅片制造业，许多可能只是退出该产业。更薄的硅片也将使电池或组件成为必要而非选择。因此，为进出口组件打造硅g/W

。 电池工艺 电池工艺中最贵的材料是硅片。多晶硅的大量供应导致了硅片价格的急剧下跌，并降低了进一步减薄硅片的压力。减少硅片厚度将降低硅材料的成本。图2也展示了量产中预期的最薄硅片趋势。与