主流工艺

制造能力。 2017年该公司动力锂电池出货量全球遥遥领先，达到11.84GWh。已与国内多家主流车企建立合作关系，并成功在全球市场上占据一席之地，也成为国内率先进入国际顶尖车企供应链的锂离子动力电池
。 与晶硅太阳电池需要高纯硅相比，钙钛矿电池只需材料的纯度达到90%，而且采用的低温工艺可以降低能耗，单位面积钙钛矿组件消耗的钙钛矿材料也远低于晶硅组件。因此钙钛矿电池及组件具有极大的成本降低潜力

9月8日，全球单体最大规模颗粒硅项目保利协鑫旗下江苏中能规划产能10万吨、首期5.4万吨颗粒硅项目正式开工扩建。这标志着保利协鑫全面进入技术流程更优、装备智能更新、生产工艺更精、制造成本更低的颗粒硅
、低成本的颗粒硅在目前市场供不应求。相比传统工艺，FBR不仅生产技术流程更短、后处理工序更少，还将使投资强度下降30%，生产电耗降低约65%，项目人员需求降低30%。同时，颗粒硅形似球状，流动性好，更好满足

风骚将成为电池厂商下一轮竞争的关键。 从表中可以发现，今年电池产能的扩产，依旧以单晶PERC为主流导向，但更多的新进入者，例如山煤国际、水发集团等却选择了异质结。有企业认为，单晶PERC仍将是未来五年的
工艺是未来异质结最有潜力的标签。某券商分析师分析道，整条产业链已经打通，现在只是降本的问题了，一旦国产设备、硅片端与浆料成熟，异质结的性价比很快就可以凸显。 实际上，平价到来逼迫企业不断创新，快速更新

晶硅电池发电成本已经低于燃煤发电，未来五到十年出现技术迭代的可能性较低。无论182mm、210mm哪个硅片尺寸成为行业主流，大硅片的发展方向都不会有错。目前光伏组件功率越来越高，一线企业正在利用
说，异质结拥有高效率、低衰减、双面率高、工艺简单等特征，支持大尺寸、薄片化等先进技术，可以带来更低的度电成本。 王文静指出，按照相关机构的预测，到2040年，光伏电池环节需要消耗全球80%的银，必然

的现在与未来 PERC之后的主流技术之争正围绕异质结与TopCon展开。目前P型PERC单晶产品是市场最具性价比的产品，但是随着P型PERC单晶的效率瓶颈的到来，具有更高效率和更低衰减的N型电池作为
下一代的技术风口，基本已经被行业认同，但是是采用Topcon技术还是异质结技术，行业内还是有一些争论。对于东方日升来说，从产品成本、性价比、效率提升空间、工艺复杂程度等角度来看，我们更看好异质结电池

%，单晶硅电池有望达到22.5%-23%，主流组件产品功率将分别达到285W和320W。单晶连续投料生产工艺和大容量铸锭技术持续进步;多晶硅片金刚线切割应用范围将会进一步扩大到30%，单晶硅片将完成
2020年底，中国光伏发电装机容量指标为105GW、光热发电装机容量指标为5GW。 2、产品性能持续提升 技术进步仍将是光伏产业发展主题。2019年底，产业化生产的主流高效多晶硅电池转换效率将超过20

电池片技术的抉择，当前主流的股份电池片技术包括PERC、HIT、TOPcon三种。 2016年隆基率先推广PERC技术，这项技术简单来说就是可以通过工艺改造使电池板的光电转化效率变的更高，适用范围
就是单晶硅和多晶硅的横向比拼。 光伏行业最初时工艺技术落后，光电转换效率较高的单晶硅产能较低，而成本却居高不下，因此单晶硅早期给人留下高质量、高成本的贵族印象。 相对于单晶硅，多晶硅的成本则显得

外界想象不同的是，银浆其实是一个高度定制化的产品而不是标准耗材，使用过程中因技术条件、工作环境、工艺等不同，对银浆的需求也不相同。 中国企业虽然在正银领域起步较晚，也面临上述的很多不利条件，但有一点
的差异，决定了电池的性能，但银浆厂每天的研发、改进压力很大，很痛苦。 2015年初，帝科的产品性能已经达到甚至高于主流进口正银厂商的产品，但客户却仍然对国产正银充满了不信任：那时客户要求我们产品

，合资公司组建完成后，拟先行启动一期项目建设，一期项目投资金额约31.89亿元，建设规模3吉瓦，分步实施。项目产品具有无衰减现象、低温制造工艺、高效率、高光照稳定性、适于薄片化、低温度系数、低度
电成本等技术优势。 在目前光伏市场主流产品PERC电池降本空间越来越小，转换效率越来越接近理论天花板的背景下，国内光伏企业不断瞄向新型技术，各公司拥有不同的技术储备，其中，异质结成为备受关注的香饽饽。除山

光伏平价在即，N型产品更高的转换效率上限和类半导体的加工工艺已成为光伏行业继续降本增效的下一个核心驱动力。 2020年N型扩张重心转向TOPCon 纵观整个光伏市场，目前P-PERC仍是主力军
大规模量产出货。 来源：集邦新能源EnergyTrend 经过2017-2019年业内对N型产品的持续验证，2020年TOPCon、异质结(HJT)成长为N型产品的市场主流。根据集邦咨询旗下新能源