主流工艺
中国制造，提升国产品牌国际竞争力，致力于构建国产化的国际品牌评价体系。
2020年11月，索比光伏网联合权威认证机构-鉴衡认证及国家级检测机构-CTC国检集团组成专家评测小组，赴参评企业工厂针对主流
和智能工厂的布局。2020年公司响应行业大尺寸路线的发展要求，在设备产业链中较早、稳定的推出适用大尺寸要求的高产能、兼容性强的多主栅串焊机、无损切割工艺的激光划片机、新型硅片分选机以及烧结钝化一体机，在达到
58元/kg，主流报价在57-60元/kg。海外市场部分，受海运集装箱紧缺费用上涨，疫情管控物流速度放缓，本周非中国区硅料报价大幅上扬，均价达到10.957美元/kg，伴随海内外报价同步提升，全球硅料
/395-405W单晶组件均价上调1.58元/W，355-365/425-435W 单晶组件均价升至1.67元/W。本周M10、G12组件报价维持稳定，两类组件主流报价均在1.64-1.73元/W，均价在1.66
，转换效率上限高于市场主流的PERC电池，同时制造工艺上还要简单一些，步骤也相对较少。如能得到大规模量产，肯定会有一定优势。 当然，之所以还未被企业大力推广，也是因为成本。相比于主流的PERC电池
。
该系列产品尺寸为1754109630mm，重量为21.5kg，便于屋顶安装操作，并兼容住宅和商业应用中现有的主流支架系统、优化器和逆变器。本次推出的Titan S(小泰坦)系列
已在高效光伏电池及组件领域积累了深厚的技术储备，拥有成熟的生产工艺和优秀的技术人才，具备业内领先的量产技术能力和产能优势。
作为210坚实的拥趸，东方日升推出的Titan 500W+、Titan
，行业仅三家头部企业的182双签订单已超过20GW，销往全球近30个国家及地区，显然，凭借高功率特性和系统友好型优势，182组件无疑已盘踞大半壁江山，成为市场主流选型。182组件高市场反应接受度，背后
。
晶科能源表示，公司将不断优化制造工艺、进行技术创新，持续纵深拓展客户增值服务体系，引领光伏行业技术发展，让可靠的组件产品和优质服务为终端客户带去更大价值。
电池技术，考虑性价比和产业链配套成熟度，预计未来一段时间将继续保持主流地位，这也是为什么市场给予隆基股份比较强的溢价。
行业的技术迭代，单晶取代多晶，这个过程中隆基股份胜出了。
目前，电池片环节单纯靠
电池(TOPCon)，异质结电池(HIT)和背接触电池(IBC)等。
未来五年，随着材料技术和工艺技术不断进步，行业还能进一步地去降本。
04
从周期到成长
光伏行业最近这一波上涨，最核心逻辑是，碳中和背景
倍的股价涨幅则远远超越保利协鑫成为A股当之无愧的光伏行业龙头。
2013年至今单晶硅片替代多晶硅片，直拉单晶和金刚线工艺的导入将多晶市场份额逼退至不到20%，奠定了单晶路线是面向未来主流晶体硅路线的
基础。
3、光伏行业两次能级跃迁的小结
两次能级跃迁之前，都发生了需求崩塌的行业危机，甚至叠加了金融危机，造成行业供需双杀。糟糕的行业基本面令主流厂商对主营业务自顾不暇，哪里有精力和能力探索新工艺
。 与此同时，为实现最优发电效果，新型技术往往相互叠加。融合了半片、多主栅、拼片 等新型技术的大尺寸组件将成为未来市场的主流方向，产品放量有望超出预期。新型工 艺技术点燃对激光划片机、多主栅串焊机
。
1.2 组件设备与工艺流程相对应，国产设备业已实现进口替代
1.2.1 组件制备的工艺流程
光伏组件的制备主要包括电池片互联和层压两大步骤。电池片互联决定了组件的电性能， 目前，光伏组件的
，并在20162017年逐渐成为主流电池技术。PERC是对背场做了改进，采用的是背钝化技术和局部背电极的技术方案。
晶硅电池的原理比较简单，以晶体硅作为载体，就是硅片以晶体硅为材料，通过扩散的形式
形成PN结，通过欧姆接触的方式形成电路。由于硅材料的含量在地球上仅次于氧气，有着其它材料无可比拟的丰度，而且稳定性强，在转换效率、成本、产品可靠性方面具有绝对的优势，所以一直是主流的电池技术，通过去年的
组件工作温度，提高可靠性，顺应硅片薄片化的趋势，也更具备柔性产品设计及制造的特点。
工艺优势
MWT更好顺应薄片化趋势
首先，众所周知，薄片化有利于降低硅耗和硅片成本，切片工艺
带和高温焊接过程必然导致了大的焊接应力，越薄的电池片越容易出现破损和隐裂，所以当硅片电池厚度降低到180um以下时，通过工艺优化和改进来降低硅片厚度越来越难，从《路线图》上也可以看出每2年大概只能
