主流工艺

光电、捷佳伟创、协鑫光电(按报告时序)的专家依次就主流电池技术路线展开主题报告与深度解析。随后举行的工程中心工作会议(闭门会议)，各委员会专家和联盟成员就推动装备产业有序出海、境外建厂及专利授权许可等
推进光伏关键装备与量产工艺的研发攻关及产业化进程，为行业技术迭代、先进产能布局与数字化转型提供有力支持。工程中心致力于打造集科技创新交流、专利与标准协同推进、先进装备工艺展示、国产化零部件验证推广于一体的综合平台，为中国光伏产业的可持续发展提供坚实支撑。

新一代“纯血统”2000V/400kW+“赤霄”光伏逆变器和新一代3.XMW“云枢”储能变流器。赤霄”具有三大核心优势，首先是高铁级可靠：传承高铁基因，承袭高铁级设计规范、生产工艺与严苛质检体系。其次是
发布的Tiger Neo 3.0系列组件产品，采用了晶科新一代N型TOPCon技术，并融合了20BB无主栅结构、HCP边缘钝化技术、MAX材料系统等多项关键工艺。这一技术组合使得组件在电学和光学

框高度一致，兼容现有组件生产及安装工艺，具备优良适配性与替代性。正面极限载荷高达10000Pa，可抵御17级台风，碳排放较铝框降低61.8%，实现绿色与安全的双重提升。目前，产品已通过IEC63556
2018年立项，2024年实现百兆瓦级应用，2025年将迈入吉瓦级推广。林建伟强调，中坚钢边框核心创新在于“双梁”，通过开创“双梁”结构设计与工艺优化，成功突破铝边框易形变等痛点，兼具高安全性与成本优势

6月10日，晶科能源联合鉴衡认证中心、TÜV NORD集团等权威第三方机构，共同发布《TOPCon技术及Tiger Neo 3.0商业方案白皮书》。这份白皮书作为行业首份涵盖TOPCon核心工艺
电池效率极限。随着工艺的持续优化和规模效应的逐步释放，TOPCon技术的经济性将日益显著。预计在未来将主导光伏技术演进，并为钙钛矿叠层等下一代技术奠定基础。此外， TOPCon技术通过结构优化与材料创新

6月10日，晶科能源联合鉴衡认证中心、TÜV NORD集团等权威机构正式发布《TOPCon技术及Tiger Neo 3.0商业方案白皮书》。这是一份光伏行业系统性梳理TOPCon工艺路径与产品
鹿儿岛项目使用的TOPCon组件有着较高的双面率，同时实证场地几乎无遮挡且砂石/水泥地面反射率约30%，能够将更多的光线反射到组件背面带来发电量增益。从市场份额看，TOPCon是当前光伏市场的绝对主流

柔性钙钛矿基单结和串联太阳能电池的功率转换效率(PCE)已分别超过25%和29%，被认为是便携式和可穿戴光电子器件(包括建筑一体化光伏应用)的理想选择。与其他薄膜技术和主流硅技术相比，钙钛矿薄膜
可通过低温工艺和基于溶液的卷对卷制造制备，具有优异的功率重量比和高成本效益。尽管取得了这些进展，但柔性钙钛矿太阳能电池(f-PSCs)的商业化仍受到与器件配置中每一层相关的若干挑战的限制，包括钙钛矿活性层

优势，但爱旭通过持续创新，充分验证了两步法在工艺精度控制、量产良率提升及材料兼容性方面的不可替代优势，确立了其作为未来ABC技术主流的地位。隧穿氧化层和多晶硅层的质量是决定钝化接触性能的基石。爱旭依托
局部覆盖掺杂源进行高温退火实现掺杂。这种方法虽工序相对简洁，但存在根本性局限：p型区和n型区对隧穿层厚度、质量及掺杂工艺的要求存在显著差异，“一刀切”的工艺导致钝化接触性能只能折中妥协，无法各自达到最优

"。产品组件功率最高为670W，转换效率为24.8%，同尺寸下较主流TOPCon技术提升40W功率输出，电站整体容量提升超6.4%，能有效缓解土地开发成本，大幅降低电站组件桩基、支架、线缆和安装等费用
。此外，隆基BC二代技术采用独特的一字焊带焊接工艺，焊带与电池片的连接更紧密，大幅提升组件抗隐裂性能，能有效应对沙尘暴、温差剧变等极端环境挑战，特别适合沙戈荒类环境严苛的应用场景。国能锦界公司建设的神府