主流工艺
碰撞。在碳索的评测过程中发现，三种N型技术各有千秋，而且即使是常被认为是BC短板的弱光发电效应，也有品牌表现非常之好。表1 BC光伏组件低辐照性能测试结果如上图，我们选定了主流不同厂家的4款BC组件作为
、紫外光衰。这三项挑战，如同打地鼠游戏，按下一个，起来另一个。UVID，紫外线诱导衰减，是N型时代才出现的新挑战。钝化是电池的最重要工艺之一，钝化层的作用是让电流损失更少，同时让电池片和金属电极形成
生命力。N型TOPCon产品主流量产功率超越市场产品40W相较同时期其他电池技术，N型TOPCon在效率上限、投资成本、生产成本、专利保护方面更具优势，凭借持续导入新工艺、新技术带来的提效降本，N型
，实验室TOPCon钙钛矿叠层电池效率达34.22%，为当前主流技术与下一代技术融合打开空间。基于
HOT4.0技术平台推出的第三代Tiger
Neo光伏组件，最高功率达670W，组件转化效率
可靠性能近年来，N型产品以其高效率、高功率、低衰减、高双面率等产品优势深受光伏市场青睐，牢牢占据了市场主流地位。而在TOPCon技术大规模应用中，紫外光诱导衰减(UVID)则成为了行业关注的核心问题
。为了解决这一行业痛点，一道新能采用了原子层沉积(ALD)工艺，显著提升氢-硅键的抗紫外能力;同时与行业伙伴携手合作，从封装材料的源头出发，通过创新的叠层膜结构和高性能封装技术，实现了电池结构和封装系统
叠层电池效率世界纪录，成为两大光伏电池主流赛道的“双料冠军”，同时也是全球晶硅光伏组件效率纪录拥有者。在新一轮的光伏电池技术迭代浪潮中，隆基坚持创新，推动光伏效率持续提升，引领BC技术产业化快速发展
稳定、高效输出。此外，隆基泰睿硅片加持柔性封装工艺在曲面车体表面下的极致应用，配合赛车空气动力学设计，确保车载太阳能光伏可以实现最优光照吸收与电力输出，为Innoptus车队的BWSC“魔鬼之旅”提供
TRCz拉晶工艺，具备更好的电阻率均匀性、吸杂效果，以及更高的机械强度，支撑全平台主流电池技术路线的效率提升，实现了太阳能单晶硅片领域近十年首次性能突破。在电池组件环节，公司围绕关键材料、关键技术、关键设备
主流技术路线的降本提效潜力和领先优势。同时，公司持续加大前瞻性研发布局，自主研发的晶硅-钙钛矿叠层电池转换效率达 34.85%，刷新晶硅-钙钛矿叠层电池效率的世界纪录；自主研发的杂化背接触晶硅太阳能电池（HIBC）转换效率达27.81%，创下单结晶硅电池效率的世界纪录，不断引领行业前沿技术突破。
X10组件，该产品选用隆基自主研发的泰睿硅片，跨越电池衬底、钝化技术以及制程工艺三大关键技术鸿沟，最高量产功率可达670W，同等尺寸下，较TOPCon主流组件功率高30W以上。Hi-MO
PECVD技术产业化引领者，通威股份成功推动PECVD技术成为行业主流选择，市占率超50%。在技术创新与市场突破双重助力下，通威组件业务加速完善高端产能制造与营销服务网络，实现市场份额的持续扩张与出货结构
优势在硅料业务上体现得淋漓尽致。通威持续优化工艺与创新管理机制，成功导入60对棒还原炉、高沸裂解、废硅粉回收等关键设备和技术，多项降耗攻关成效显著，其中综合电耗、硅耗分别降至46度、1.04Kg以内，其
实现了出货，并投产了钙钛矿中试线;拉普拉斯在财报中披露，应用于TOPCon电池工艺的LPCVD设备，亦成为XBC电池工艺中制备隧穿氧化层和掺杂多晶硅层的主流量产技术。相比较之下，主产业链其它环节的光伏卖
，供需天平严重失衡。这种供需错配使得电池片库存快速累积，供过于求的局面愈发显著。其中，183N与210RN等主流规格产品价格应声下跌，成为市场波动的直接反映。硅片厂商也深陷困境。受终端需求预期转弱以及
。爱旭济南10GWABC组件采用无银工艺，成本下降30%;博威合金埃及2GWTOPCon组件项目落地，配套本地化供应链建设，规避美国关税壁垒。海外市场中，印尼Gstar的3GW拉晶硅棒项目辐射东南亚
0BB技术上的成功突破;10月，协鑫集成N型TOPCon电池平均入库效率达25.4%，与行业主流厂商对比，高出0.2%，位居行业首位;协鑫集成首件GPC莲花组件下线，为公司第一代背接触产品，具有高效、美观
全球光伏产业的智能制造高地。2024年11月，合肥协鑫成功开发并部署了首个基于私有化大语言模型的光伏组件工艺机器人，实现了AI技术与传统制造的深度融合。为确保研发工作的高效性与系统性，2024年，协鑫集成
